Maksymalna optymalizacja pracy w magazynie jest możliwa tylko wtedy, gdy właściciel zadba o prawidłowe rozmieszczenie regałów. Od ich ustawienia oraz rodzaju zależy wydajność pracy i pojemność magazynu. Warto zwrócić uwagę na projekt obiektu.

Jak ustawić regały w magazynie?

Określenie potrzeb jest kluczowe przy planowaniu rozmieszczenia regałów w magazynie. Warto również zwrócić uwagę na rodzaj składowania, specyfikę dostaw oraz wysyłek w branży. Weź pod uwagę, jak dużo zapasów potrzebujesz, aby utrzymać płynność realizowanych procesów oraz z jak dużą intensywnością, realizowany jest przepływ towarów.

[Sprawdź też naszą ofertę, w tym regał paletowy]

Planując rozmieszczenie regałów w magazynie, trzeba dążyć do tego, aby:

• zoptymalizować przestrzeń magazynową,
• zabezpieczyć przeładunek towarów,
• zapewnić łatwy dostęp do magazynowych przedmiotów,
• zmaksymalizować wskaźnik rotacji,
• uelastycznić układanie towarów,
• zapewnić łatwą kontrolę ilości składowanych towarów.

Planowanie warto rozpocząć od wybrania układu planimetrycznego. W projekcie powinny zostać uwzględnione następujące strefy:

• Strefy załadunku i rozładunku.
• Strefę przyjmowania.
• Strefę magazynowania.
• Strefę kompletacji zamówień.
• Strefę wysyłek.

Jakie regały warto wprowadzić do magazynu?

Rodzajów regałów, które mogą znaleźć zastosowanie w Twoim magazynie, jest wiele. Do najpopularniejszych, które ułatwiają rozmieszczenie towarów w magazynie, należą:

• regały przepływowe — towary można układać z dwóch stron. Przystosowane są do obsługi ręcznej lub automatycznej. Są wyposażone w rolki, po których palety lub inne pojemniki przesuwają się przy wykorzystaniu sił grawitacji;
• regały paletowe — są to konstrukcje metalowe umożliwiające przechowywanie różnego typu palet z ładunkami. Składają się z ram oraz belek nośnych;
• regały półkowe — proste konstrukcje stalowe, w których towary są umieszczane na półkach wykonanych z różnych materiałów;
• regały ruchome — mobilne konstrukcje poruszające się po szynach podłogowych. Przystosowane są do obsługi ręcznej lub automatycznej. Typ regału można zmienić na paletowy, wspornikowy lub półkowy, w zależności od rodzaju obsługiwanych ładunków;
• regały wspornikowe — składają się z poziomych ram umożliwiających składowanie długich, nietypowych przedmiotów;
• regały wjezdne — przystosowane są do obsługi towarów na paletach. Są obsługiwane przez wózki widłowe;
• regały push-back – odkładanie i pobieranie towaru odbywa się z tej samej strony. Znajdują zastosowanie w magazynach, w których czas realizacji operacji ma bardzo duże znaczenie. Towary przesuwane są z wykorzystaniem własnego ciężaru, dzięki ustawieniu na podestach pod odpowiednim kątem;
• regały karuzelowe — zajmują bardzo mało miejsca, umożliwiają szybką kompletację towarów;
• regały wysokiego składowania — mogą mieć wysokość nawet 12 metrów. Zapewniają dostęp do każdej jednostki ładunkowej. Ich montaż jest szybki i prosty. Wykorzystują pełną kubaturę budynku.

Dostępne układy regałów w magazynie

Układ przelotowy

Najpopularniejszy układ magazynowy, w którym rozdzielone są strefy przyjmowania i wydawania towarów. Przestrzeń jest dobrze uporządkowana, można wyeliminować ryzyko błędnej wysyłki towarów. Zastosowany podział wiąże się jednak ze zmarnowaniem sporego obszaru. Choć układ jest bezpieczny, trzeba liczyć się z większymi kosztami składowania niż w przypadku innych rozwiązań. Najczęściej znajduje zastosowanie w magazynach o niewielkich obrotach. 

Układ kątowy

Zbliżony do układu przelotowego, ale obszar składowania znajduje się w rogu hali, a strefa przyjęcia i wydania zlokalizowane są wzdłuż ścian. Organizacja pracy i rozmieszczenie zapasów w magazynie są takie same jak powyżej, ale układ różni się kształtem. Jest dobierany do wyglądu hali. Znajduje zastosowanie w obiektach, gdzie nie można zastosować układu prostego.

Układ workowy

Strefy przyjęcia i wydawania znajdują się w tym samym miejscu. Pozwala efektywnie wykorzystać przestrzeń magazynową, zarówno pod względem stanowiska przeładunkowego, jak i sprzętów oraz zasobów ludzkich. Dużym minusem jest zwiększone ryzyko popełnienia błędów i wypadów. Najczęściej znajduje zastosowanie w magazynach zautomatyzowanych.

[Sprawdź też naszą ofertę, w tym regały przejezdne]

Układ rzędowy

Każdą paletę można odebrać wózkiem widłowym. Regały ustawiane są rzędami w taki sposób, aby bez problemów wykonać manewry urządzeniami transportu bliskiego.

Układ blokowy

Towary układane są jeden na drugim, bez odstępów między paletami. Najlepiej sprawdza się w magazynach obsługujących tylko jeden towar. Aby dostać się do asortymentu zgromadzonego na samym dole, najpierw trzeba wyciągnąć ustawione wyżej partie.

Jakie rozmieszczenie regałów w magazynie sprawdzi się najlepiej?

Decyzja jest uzależniona od metrażu magazynu, stosowanych technologii transportowych i składowania. Znając bardzo dobrze parametry obiektu oraz własne potrzeby, można będzie wybrać odpowiedni układ magazynu. Warto upewnić się, że w obiekcie nie występują żadne ograniczenia, które mogłyby zablokować rozplanowanie regałów. W tym celu warto zapoznać się z ogólnymi zasadami prawa budowlanego. 

FAQ

Rozmieszczenie regałów w magazynie – najczęstsze pytania

Krótka sekcja dla firm, które chcą lepiej zaplanować układ regałów, zwiększyć pojemność magazynu, usprawnić kompletację i ograniczyć ryzyko kolizji wózków z konstrukcją regałową.

Dlaczego rozmieszczenie regałów w magazynie ma tak duże znaczenie?

Rozmieszczenie regałów wpływa na pojemność magazynu, czas kompletacji, długość tras transportowych, bezpieczeństwo pracy i łatwość kontroli zapasów. Dobrze zaplanowany układ pozwala szybciej przyjmować, odkładać, kompletować i wydawać towar. Źle ustawione regały mogą natomiast powodować zatory, kolizje, błędy w kompletacji i niewykorzystanie dostępnej powierzchni hali.

Od czego zacząć planowanie układu regałów?

Planowanie warto zacząć od analizy procesów magazynowych: przyjęć, składowania, kompletacji, wydań i transportu wewnętrznego. Trzeba uwzględnić rodzaj towaru, wymiary palet, rotację zapasów, liczbę miejsc paletowych, typ wózków, wysokość hali, nośność posadzki, drogi ewakuacyjne oraz strefy buforowe. Dopiero na tej podstawie można dobrać typ regałów i ich rozmieszczenie.

Jak klasyfikacja ABC wpływa na rozmieszczenie towarów?

Klasyfikacja ABC pomaga rozmieścić towary według rotacji. Produkty z grupy A, czyli najczęściej pobierane, powinny znajdować się najbliżej stref kompletacji, wydań lub głównych tras transportowych. Towary z grup B i C mogą być składowane dalej albo wyżej, jeśli są pobierane rzadziej. Dzięki temu magazyn skraca czas pracy operatorów i ogranicza zbędne przejazdy.

Jak dobrać szerokość alejek między regałami?

Szerokość alejek trzeba dopasować do typu wózków widłowych, sposobu odkładania palet, wysokości składowania i natężenia ruchu. Alejki muszą umożliwiać bezpieczne manewrowanie, mijanie się sprzętu tam, gdzie jest to potrzebne, oraz dostęp do towaru bez ryzyka uszkodzenia regałów. Zbyt wąskie korytarze zwiększają ryzyko kolizji, a zbyt szerokie mogą niepotrzebnie zmniejszać pojemność magazynu.

Czy istnieje jeden najlepszy układ regałów dla każdego magazynu?

Nie. Układ regałów zależy od kształtu hali, liczby bram, stref przyjęć i wydań, rodzaju towaru, rotacji zapasów, technologii transportu oraz wymaganego dostępu do ładunków. W jednym magazynie sprawdzi się układ rzędowy, w innym przelotowy, workowy, blokowy, przepływowy albo system zagęszczonego składowania. Uniwersalny szablon zwykle prowadzi do kompromisów i niewykorzystania potencjału obiektu.

Jak dobrać typ regałów do planowanego rozmieszczenia?

Typ regałów powinien wynikać z rodzaju ładunku i sposobu pracy magazynu. Dla palet najczęściej stosuje się regały paletowe, dla drobnicy regały półkowe lub Carton Flow, dla długich elementów regały wspornikowe, a przy wysokiej rotacji regały przepływowe. Jeżeli priorytetem jest maksymalna liczba miejsc paletowych, można rozważyć także regały wjezdne, przesuwne lub podesty magazynowe.

Jak rozmieszczenie regałów wpływa na bezpieczeństwo magazynu?

Rozmieszczenie regałów musi zapewniać bezpieczny ruch wózków, dostęp do dróg ewakuacyjnych, odpowiednie odległości od bram, ścian, instalacji i stref pracy ludzi. W miejscach narażonych na kolizje warto zastosować osłony słupów, odbojniki i wyraźne oznakowanie ciągów komunikacyjnych. Bezpieczeństwo zależy nie tylko od samych regałów, ale też od tego, jak wpisują się w cały przepływ towaru.