Układy technologiczne magazynu przynoszą odmienne efekty w zakresie organizacji pracy. Warto pamiętać, że w dowolnym momencie można zaplanować zmiany, w celu lepszego zarządzania zapasami. Jak podjąć najlepszą decyzję?

Wyzwania związane z planowaniem układu magazynu

Układ magazynu należy zaplanować, biorąc pod uwagę wiele czynników. Najtrudniej jest wprowadzać zmiany do już funkcjonującego obiektu, ze względu na występujące w nim ograniczenia, do których trzeba się przystosować. Do podjęcia jest wiele ważnych decyzji, które rzutować będą na przyszłą realizację procesów logistycznych.

[Sprawdź też naszą ofertę, w tym regały paletowe rzędowe]

Planując organizację przestrzeni w magazynie, należy pamiętać o:

• optymalizacji obiektu,
• zapewnieniu bezpiecznego przeładunku towarów,
• łatwym dostępnie do towarów,
• maksymalnym wskaźniku rotacji,
• elastycznym układaniu towarów,
• łatwej kontroli ilości towarów.

Podstawowa decyzja dotyczy wyboru konkretnego układu planimetrycznego. Tworząc projekt, trzeba uwzględnić następujące strefy:

• załadunku i rozładunku,
• przyjęć,
• magazynowania,
• kompletacji zamówień,
• wysyłek.

Na który układ magazynu warto postawić? Dostępne opcje

Optymalizacja magazynu polega na dobraniu takiego układu, który przyspieszy realizację poszczególnych czynności. Należy uwzględnić gabaryty obsługiwanych towarów, ich ilość, a także charakter pracy zakładu. Dostępnych jest wiele rozwiązań, a każdy z zaprezentowanych poniżej układów ma zarówno zalety, jak i wady.

Układ przelotowy magazynu

Najprostszy układ, w którym strefy przyjmowania, składowania i wydawania towarów znajdują się w linii prostej. Strefa magazynowania jest ulokowana między strefami przyjmowania i wydawania towarów, które są od siebie oddzielone. Przestrzeń jest uporządkowana, a przepływ towarów zorganizowany w sposób bezpieczny dla pracowników. Ryzyko wystąpienia błędów jest ograniczone do minimum.

Ten układ sprawdza się najlepiej w przypadku obiektów dysponujących bardzo dużą przestrzenią. Nie można również liczyć na optymalne wykorzystanie zasobów ludzkich, sprzętów i stanowisk przeładunkowych. Choć magazyn funkcjonuje niezawodnie, trzeba wziąć pod uwagę wyższe koszty składowania towarów.

Układ workowy magazynu

Układ workowy można zrealizować na dwa sposoby:

• podział strefy przyjęć i wydawania towarów,
• brak podziału na strefę przyjęć i wydawania towarów.

Decydując się na brak podziału i umieszczenie stref przyjęć i wydawania towarów obok siebie sprawia, że można optymalnie wykorzystać przestrzeń magazynową, ale zwiększa się jednocześnie ryzyko popełnienia błędów. Uklad workowy można zastosować w obiektach o ograniczonej przestrzeni. Jeżeli magazyn pracuje z dużą dynamiką, tak zorganizowana przestrzeń wymaga dużej dyscypliny i skupienia, w celu poprawnego realizowania procesów logistycznych.

Workowy układ magazynu chętnie wykorzystywany jest w nowoczesnych zautomatyzowanych obiektach ze względu na optymalizację przestrzeni i możliwość lepszego wykorzystania technologii.

Układ kątowy magazynu

Strefa składowania towarów oddziela strefę przyjmowania i wydawania towarów. Układ jest zbliżony do przelotowego, ale wspomniane strefy umieszczone są pod przeciwległymi ścianami. Układ kątowy najlepiej sprawdza się w przypadku obiektów o niestandardowej powierzchni, gdzie inne rozwiązania się nie sprawdzają. Ogranicza konieczność przeprowadzenia kosztownego remontu czy też przebudowy.

Który układ magazynu jest optymalny?

To zależy od budowy magazynu, specyfiki pracy i charakteru obsługiwanych towarów. Wybierając układ, należy kierować się potrzebami i możliwościami przedsiębiorstwa. Duże znaczenie mają zastosowane technologie i logistyka. Trzeba przeanalizować, czy najważniejsze jest zmniejszenie kosztów składowania towarów, czy redukcja błędów.

Optymalizując pracę magazynu, poprzez wybranie odpowiedniego układu można przyspieszyć przepływ towarów i zmniejszyć ilość błędów podczas wysyłania paczek. Jest to szczególnie ważne dla firm, którym zależy na szybkim i masowym dostarczaniu zamówień.

Jeżeli chcesz optymalnie wykorzystać zasoby, czyli przestrzeń, pracowników i sprzęt, wybierz układ workowy. W celu osiągnięcia niezawodności i bezpieczeństwa pracy najlepiej sprawdza się układ przelotowy.

Pamiętaj przy tym, że optymalna działalność magazynu jest uzależniona nie tylko od wybranego układu, ale także od przeszkolenia i zaangażowania pracowników.

Układ dopasowany do budowy magazynu

Kluczowym czynnikiem decydującym o tym, jaki układ najlepiej sprawdzi się w Twoim magazynie, jest budowa obiektu. Nie zawsze można postawić na rozwiązanie najbardziej wydajne, ze względu na ograniczenia konstrukcyjne. Trzeba pamiętać o możliwościach, jakie posiada konkretne przedsiębiorstwo. Jednocześnie, w każdej chwili układ można zmienić, w miarę rozwoju firmy. Przeorganizowanie magazynu często jest jedynym sposobem na dostosowanie się do aktualnych potrzeb rynkowych.

Obiekty o nietypowej budowie nadal mogą działać funkcjonalnie, ponieważ układ można dopasować do warunków architektonicznych. Dobrze zorganizowany magazyn gwarantuje sprawne działanie przedsiębiorstwa.

FAQ

Planowanie układu magazynu – najczęstsze pytania

Krótka sekcja dla firm, które chcą wybrać odpowiedni układ magazynu, uporządkować strefy pracy i dopasować regały do rzeczywistego przepływu towarów.

Od czego zacząć planowanie układu magazynu?

Planowanie układu magazynu warto zacząć od analizy procesów: przyjęcia, składowania, kompletacji, pakowania, wydań i transportu wewnętrznego. Trzeba sprawdzić rodzaj towaru, rotację zapasów, liczbę indeksów, liczbę miejsc paletowych, typy wózków, wysokość hali, nośność posadzki oraz ograniczenia wynikające z bram, słupów, instalacji i dróg ewakuacyjnych.

Jakie strefy powinien uwzględniać dobrze zaplanowany magazyn?

Podstawowy układ magazynu powinien uwzględniać strefę załadunku i rozładunku, przyjęcia towaru, składowania, kompletacji oraz wysyłek. W bardziej rozbudowanych obiektach potrzebne mogą być także strefy buforowe, kontroli jakości, pakowania, zwrotów, reklamacji, cross-dockingu i odkładania tymczasowego. Każda strefa powinna mieć jasną funkcję i nie powinna blokować przepływu towaru.

Czym różni się układ przelotowy, workowy i kątowy?

W układzie przelotowym towar przechodzi przez magazyn liniowo: od przyjęcia, przez składowanie, do wydania. W układzie workowym przyjęcia i wydania znajdują się po tej samej stronie lub blisko siebie, co pozwala lepiej wykorzystać przestrzeń, ale wymaga większej dyscypliny organizacyjnej. Układ kątowy jest rozwiązaniem pośrednim, często stosowanym w obiektach o niestandardowej geometrii lub ograniczeniach konstrukcyjnych.

Kiedy wybrać układ przelotowy magazynu?

Układ przelotowy sprawdza się wtedy, gdy magazyn ma odpowiednio dużą powierzchnię, wyraźnie rozdzielone strefy przyjęć i wydań oraz potrzebę uporządkowanego, jednokierunkowego przepływu towaru. Jest dobrym wyborem w obiektach, w których priorytetem jest ograniczenie pomyłek, bezpieczeństwo ruchu, przejrzystość procesów i rozdzielenie towarów przychodzących od wychodzących.

Kiedy lepszy będzie układ workowy?

Układ workowy warto rozważyć w magazynach o ograniczonej powierzchni, przy jednym placu manewrowym lub wtedy, gdy firma chce lepiej wykorzystać rampy, sprzęt i personel. Ponieważ strefy przyjęć i wydań są blisko siebie, trzeba szczególnie zadbać o oznaczenia, strefy buforowe, pola odkładcze i procedury, aby nie mieszać towarów przychodzących z wychodzącymi.

Jak dobrać regały do wybranego układu magazynu?

Regały należy dobrać do rodzaju towaru, rotacji, sposobu kompletacji i kierunku przepływu ładunków. W magazynach z wieloma indeksami dobrze sprawdzają się regały paletowe z bezpośrednim dostępem do każdej palety. Przy wysokiej rotacji warto rozważyć regały przepływowe, przy drobnicy regały półkowe lub Carton Flow, a przy długich elementach regały wspornikowe. Układ regałów powinien wspierać proces, a nie tylko maksymalnie wypełniać halę.

Kiedy warto przeorganizować istniejący układ magazynu?

Zmianę układu warto rozważyć, gdy magazyn ma problemy z brakiem miejsca, długimi trasami transportu, zatorami przy przyjęciach lub wydaniach, częstymi pomyłkami, uszkodzeniami regałów, niską wydajnością kompletacji albo niewykorzystaną wysokością hali. Reorganizacja może obejmować zmianę ustawienia regałów, wydzielenie nowych stref, poprawę oznakowania, dodanie pól odkładczych lub zastosowanie innego systemu składowania.