Układy technologiczne magazynu przynoszą odmienne efekty w zakresie organizacji pracy. Warto pamiętać, że w dowolnym momencie można zaplanować zmiany, w celu lepszego zarządzania zapasami. Jak podjąć najlepszą decyzję?

Wyzwania związane z planowaniem układu magazynu

Układ magazynu należy zaplanować, biorąc pod uwagę wiele czynników. Najtrudniej jest wprowadzać zmiany do już funkcjonującego obiektu, ze względu na występujące w nim ograniczenia, do których trzeba się przystosować. Do podjęcia jest wiele ważnych decyzji, które rzutować będą na przyszłą realizację procesów logistycznych.

Planując organizację przestrzeni w magazynie, należy pamiętać o:

• optymalizacji obiektu,
• zapewnieniu bezpiecznego przeładunku towarów,
• łatwym dostępnie do towarów,
• maksymalnym wskaźniku rotacji,
• elastycznym układaniu towarów,
• łatwej kontroli ilości towarów.

Podstawowa decyzja dotyczy wyboru konkretnego układu planimetrycznego. Tworząc projekt, trzeba uwzględnić następujące strefy:

• załadunku i rozładunku,
• przyjęć,
• magazynowania,
• kompletacji zamówień,
• wysyłek.

Na który układ magazynu warto postawić? Dostępne opcje

Optymalizacja magazynu polega na dobraniu takiego układu, który przyspieszy realizację poszczególnych czynności. Należy uwzględnić gabaryty obsługiwanych towarów, ich ilość, a także charakter pracy zakładu. Dostępnych jest wiele rozwiązań, a każdy z zaprezentowanych poniżej układów ma zarówno zalety, jak i wady.

Układ przelotowy magazynu

Najprostszy układ, w którym strefy przyjmowania, składowania i wydawania towarów znajdują się w linii prostej. Strefa magazynowania jest ulokowana między strefami przyjmowania i wydawania towarów, które są od siebie oddzielone. Przestrzeń jest uporządkowana, a przepływ towarów zorganizowany w sposób bezpieczny dla pracowników. Ryzyko wystąpienia błędów jest ograniczone do minimum.

Ten układ sprawdza się najlepiej w przypadku obiektów dysponujących bardzo dużą przestrzenią. Nie można również liczyć na optymalne wykorzystanie zasobów ludzkich, sprzętów i stanowisk przeładunkowych. Choć magazyn funkcjonuje niezawodnie, trzeba wziąć pod uwagę wyższe koszty składowania towarów.

Układ workowy magazynu

Układ workowy można zrealizować na dwa sposoby:

• podział strefy przyjęć i wydawania towarów,
• brak podziału na strefę przyjęć i wydawania towarów.

Decydując się na brak podziału i umieszczenie stref przyjęć i wydawania towarów obok siebie sprawia, że można optymalnie wykorzystać przestrzeń magazynową, ale zwiększa się jednocześnie ryzyko popełnienia błędów. Uklad workowy można zastosować w obiektach o ograniczonej przestrzeni. Jeżeli magazyn pracuje z dużą dynamiką, tak zorganizowana przestrzeń wymaga dużej dyscypliny i skupienia, w celu poprawnego realizowania procesów logistycznych.

Workowy układ magazynu chętnie wykorzystywany jest w nowoczesnych zautomatyzowanych obiektach ze względu na optymalizację przestrzeni i możliwość lepszego wykorzystania technologii.

Układ kątowy magazynu

Strefa składowania towarów oddziela strefę przyjmowania i wydawania towarów. Układ jest zbliżony do przelotowego, ale wspomniane strefy umieszczone są pod przeciwległymi ścianami. Układ kątowy najlepiej sprawdza się w przypadku obiektów o niestandardowej powierzchni, gdzie inne rozwiązania się nie sprawdzają. Ogranicza konieczność przeprowadzenia kosztownego remontu czy też przebudowy.

Który układ magazynu jest optymalny?

To zależy od budowy magazynu, specyfiki pracy i charakteru obsługiwanych towarów. Wybierając układ, należy kierować się potrzebami i możliwościami przedsiębiorstwa. Duże znaczenie mają zastosowane technologie i logistyka. Trzeba przeanalizować, czy najważniejsze jest zmniejszenie kosztów składowania towarów, czy redukcja błędów.

Optymalizując pracę magazynu, poprzez wybranie odpowiedniego układu można przyspieszyć przepływ towarów i zmniejszyć ilość błędów podczas wysyłania paczek. Jest to szczególnie ważne dla firm, którym zależy na szybkim i masowym dostarczaniu zamówień.

Jeżeli chcesz optymalnie wykorzystać zasoby, czyli przestrzeń, pracowników i sprzęt, wybierz układ workowy. W celu osiągnięcia niezawodności i bezpieczeństwa pracy najlepiej sprawdza się układ przelotowy.

Pamiętaj przy tym, że optymalna działalność magazynu jest uzależniona nie tylko od wybranego układu, ale także od przeszkolenia i zaangażowania pracowników.

Układ dopasowany do budowy magazynu

Kluczowym czynnikiem decydującym o tym, jaki układ najlepiej sprawdzi się w Twoim magazynie, jest budowa obiektu. Nie zawsze można postawić na rozwiązanie najbardziej wydajne, ze względu na ograniczenia konstrukcyjne. Trzeba pamiętać o możliwościach, jakie posiada konkretne przedsiębiorstwo. Jednocześnie, w każdej chwili układ można zmienić, w miarę rozwoju firmy. Przeorganizowanie magazynu często jest jedynym sposobem na dostosowanie się do aktualnych potrzeb rynkowych.

Obiekty o nietypowej budowie nadal mogą działać funkcjonalnie, ponieważ układ można dopasować do warunków architektonicznych. Dobrze zorganizowany magazyn gwarantuje sprawne działanie przedsiębiorstwa.