Zasada 7W w logistyce — definicja i przykłady
Zarówno duże, jak i małe firmy muszą realizować zadania związane z transportem, planowaniem, zarządzaniem i kontrolą czynności w łańcuchu dostaw, w sposób zgodny z określonymi standardami. Główne zasady zostały zgromadzone w logistyce 7W.
Na czym polega zasada 7W w logistyce?
Zasada 7W, z ang. 7 rights, czyli 7R, określa zbiór praktyk gwarantujących efektywne zarządzanie logistyką. Każda z zasad wspiera dokładne i wydajne realizowanie operacji magazynowych związanych z przemieszkaniem ładunków w całym łańcuchu dostaw.
Zasady logistyki 7W
Właściwy produkt (ang. right product)
Pracownik powinien bezbłędnie wybrać z magazynu produkt, który zamówił klient. Błędy w kompletacji i pakowaniu skutkują zwrotem towaru i wiążą się z dodatkowymi kosztami logistycznymi. Istnieje duża szansa, że klient nie zdecyduje się na ponowne skorzystanie z usługi firmy, która omyłkowo wysłała niewłaściwy produkt.
Zasada 7W w logistyce podpowiada, aby wdrożyć do magazynu rozwiązania automatyzujące proces kompletacji np. skanery kodów QR lub kodów kreskowych, a także systemy Pick to Light lub Put to Light. Współpracują one z systemem WMS zapewniającym płynność realizacji operacji kompletacji.
Właściwa ilość (ang. right quantity)
Zaspokojenie popytu na dane dobro polega na wysłaniu oczekiwanej ilości ładunków, ich wcześniejszym pozyskaniu, produkcji i dostawie właściwej liczby towarów. Jeżeli firma ma niewystarczające zapasy magazynowe, nie jest w stanie nasycić rynku. Może utracić powtarzalność transakcji, a tym samym zyski. Równie ważne jest, aby nie doprowadzać do nadwyżki zapasów. Skutkuje to wzrostem kosztów magazynowania i poniesieniem strat finansowych, w związku z zepsuciem się towarów lub ich zestarzeniem się.
Właściwy czas (ang. right time)
Koncepcja 7W wskazuje, że w logistyce bardzo ważny jest czas. Należy dotrzymywać deklarowanych terminów dostawy. Dzięki temu klient zyskuje zaufanie do marki i ma pozytywne doświadczenia zakupowe. Na pewno jeszcze skorzysta z jej usług, a to może przerodzić się w długotrwałą współpracę.
Monitorowanie przesyłek w czasie rzeczywistym umożliwiają zaawansowane systemy śledzenia transportu np. system Blackchain. Każda przesyłka jest oznaczona unikalnym kodem identyfikującym SSCC. Jest nadawany w momencie wysyłki. Umożliwia dokładną lokalizację przesyłki w całym łańcuchu dostawy.
Właściwy stan (ang. right condition)
Należy zadbać, aby wysyłane towary były przechowywane w odpowiednich warunkach. Wymagają profesjonalnej obsługi i transportu. To zagwarantuje bezpieczną dostawę towaru do odbiorcy. Zawartość przesyłki musi być wolna od wad technicznych. Należy zastosować zabezpieczenia, dzięki którym towar dotrze do klienta w nienaruszonym stanie.
Właściwe miejsce (ang. right place)
Przestrzegając zasady logistyczne, każda przesyłka dotrze do właściwego miejsca. Klienci aktualnie mogą śledzić lokalizację przesyłki i decydować, w jakim przedziale czasowym zostanie do nich dostarczona.
Właściwy klient (ang. right customer)
W łańcuchu dostaw bardzo ważny jest klient. Istotne jest, aby firma znała profil odbiorcy i jego potrzeby. Jeżeli produkty będą dystrybuowane w sprecyzowanych okolicznościach, dotrą do konsumentów, którzy faktycznie ich potrzebują. Pozwoli to zbudować długotrwałe relacje z klientami.
Właściwa cena (ang. right financial resources)
Polityka cenowa firmy ma wpływ na opłacalność usług i decyduje o tym, czy przedsiębiorca osiągnie zyski, czy straci. Formuła 7W podpowiada, aby stworzyć produkt wyróżniający się na tle konkurencji zarówno ceną, jak i jakością. Klient powinien zostać poinformowany o kosztach produktu, wartości opcji dostawy i możliwości zwrotu.
Zasada 7W – przykłady korzyści, jakie uzyskasz
Jeżeli rozpoczniesz działalność zgodną z zasadami 7W, możesz spodziewać się:
- zwiększenia satysfakcji klientów, którzy otrzymają właściwy produkt, we właściwym miejscu i w odpowiednim czasie,
- zwiększenia elastyczności procesów logistycznych. W każdej chwili dostosujesz się do zmiennych trendów, warunków rynkowych oraz potrzeb klientów,
- eliminowania marnotrawienia, ze względu na brak nieoptymalnego zarządzania operacjami logistycznymi.
Zasada 7W w logistyce – najczęstsze pytania
Krótka sekcja dla firm, które chcą lepiej zrozumieć zasadę 7W i przełożyć ją na magazynowanie, kompletację, wysyłkę, dobór regałów oraz organizację przepływu towarów.
Co oznacza zasada 7W w logistyce?
Zasada 7W oznacza dostarczenie właściwego produktu, we właściwej ilości, we właściwym czasie, we właściwym stanie, we właściwe miejsce, do właściwego klienta i po właściwej cenie. To praktyczna reguła, która pomaga ocenić, czy proces logistyczny działa poprawnie od przyjęcia towaru, przez magazynowanie i kompletację, aż po wysyłkę oraz obsługę klienta.
Jakie są elementy zasady 7W?
Do elementów zasady 7W należą: właściwy produkt, właściwa ilość, właściwy czas, właściwy stan, właściwe miejsce, właściwy klient oraz właściwa cena lub koszt. Każdy z tych elementów dotyczy innego obszaru logistyki, ale w praktyce działają razem. Nawet dobrze dobrany produkt nie spełni oczekiwań klienta, jeśli zostanie wysłany za późno, w złej ilości, uszkodzony albo pod niewłaściwy adres.
Co oznacza właściwy produkt w zasadzie 7W?
Właściwy produkt oznacza, że klient otrzymuje dokładnie ten towar, który zamówił: odpowiedni model, wariant, rozmiar, kolor, numer partii lub wersję. W magazynie ten warunek zależy od czytelnych lokalizacji, etykiet, systemu WMS, skanowania kodów, dobrej organizacji stref kompletacji i ograniczania pomyłek przy pobieraniu. Błąd w produkcie często oznacza zwrot, reklamację i dodatkowe koszty obsługi zamówienia.
Co oznacza właściwa ilość w logistyce?
Właściwa ilość oznacza dostarczenie dokładnie takiej liczby produktów, jakiej oczekuje klient lub kolejny etap procesu. Zbyt mała ilość powoduje braki i opóźnienia, a zbyt duża generuje nadwyżki, koszty magazynowania i ryzyko przeterminowania lub starzenia się zapasów. W magazynie ten warunek wspierają inwentaryzacja, kontrola stanów, właściwa rotacja zapasów i dobrze opisane procedury przyjęć oraz wydań.
Dlaczego właściwy czas jest tak ważny w logistyce?
Właściwy czas oznacza realizację dostawy lub operacji magazynowej wtedy, kiedy jest potrzebna. Opóźnienie może zatrzymać produkcję, wydłużyć kompletację, pogorszyć obsługę klienta albo zwiększyć koszty transportu. W magazynie na czas realizacji wpływa układ regałów, dostępność towaru, długość tras kompletacji, organizacja stref buforowych, sprawność wydań i liczba błędów wymagających poprawek.
Co oznacza właściwy stan towaru?
Właściwy stan oznacza, że towar dociera do odbiorcy bez uszkodzeń, wad, zabrudzeń, zawilgocenia lub utraty właściwości. W magazynie zależy to od warunków składowania, zabezpieczenia ładunków, jakości palet, opakowań, stabilności jednostek ładunkowych i prawidłowego odkładania towaru na regały. Ważne są także kontrole uszkodzeń, odbojniki, osłony regałowe i procedury reagowania na kolizje z wózkami.
Co oznacza właściwe miejsce w zasadzie 7W?
Właściwe miejsce oznacza dostarczenie towaru do poprawnej lokalizacji: klienta, sklepu, punktu odbioru, magazynu, strefy produkcyjnej albo konkretnej lokalizacji regałowej. Wewnątrz magazynu ta zasada dotyczy odkładania produktów we właściwe pola, rzędy, poziomy i strefy. Pomagają w tym oznaczenia lokalizacji, system WMS, czytelne etykiety, logiczny układ regałów i dobrze zaplanowane drogi transportowe.
Co oznacza właściwy klient lub odbiorca?
Właściwy klient oznacza, że zamówienie trafia do poprawnego odbiorcy i jest zgodne z jego potrzebami. W praktyce dotyczy to danych adresowych, numerów zamówień, dokumentów, wymagań dostawy, warunków handlowych i sposobu pakowania. W magazynie ten element wspierają kontrola etykiet, skanowanie przesyłek, oddzielanie zamówień, pola odkładcze dla wysyłek i procedura końcowej weryfikacji przed wydaniem towaru.
Co oznacza właściwa cena lub koszt w logistyce?
Właściwa cena lub koszt oznacza, że proces logistyczny jest opłacalny dla firmy i akceptowalny dla klienta. Nie chodzi wyłącznie o cenę produktu, ale także o koszt magazynowania, kompletacji, transportu, zwrotów, uszkodzeń i utrzymywania zapasów. Dobrze zaplanowany magazyn może obniżyć koszty przez krótsze trasy pracy, lepsze wykorzystanie regałów, mniejszą liczbę błędów i sprawniejsze wydania.
Jak zasada 7W pomaga w organizacji magazynu?
Zasada 7W pomaga sprawdzić, czy magazyn wspiera realne potrzeby klientów i procesów logistycznych. Właściwy produkt wymaga dobrej identyfikacji lokalizacji, właściwa ilość kontroli stanów, właściwy czas sprawnej kompletacji, właściwy stan bezpiecznego składowania, a właściwe miejsce logicznego układu stref. Dzięki temu 7W można traktować jako prostą listę kontrolną przy projektowaniu regałów, procedur i przepływu towaru.
Jakie systemy magazynowe wspierają zasadę 7W?
Zasadę 7W wspierają systemy WMS, skanery kodów kreskowych, etykiety lokalizacyjne, regały paletowe, regały półkowe, systemy przepływowe, pola odkładcze, oznakowanie magazynu i procedury kompletacji. Przy dużej liczbie zamówień przydatne są także rozwiązania typu Pick to Light, Put to Light lub automatyzacja wybranych etapów. Technologia działa jednak najlepiej wtedy, gdy układ regałów i stref jest wcześniej dobrze zaplanowany.
Jakich błędów unikać przy wdrażaniu zasady 7W?
Najczęstsze błędy to traktowanie 7W jako teorii, a nie narzędzia do oceny codziennej pracy magazynu. Problemem jest także brak danych o błędach kompletacji, brak kontroli stanów, słabe oznaczenia lokalizacji, przypadkowe odkładanie towarów, brak procedur wysyłki i projektowanie regałów wyłącznie pod liczbę miejsc paletowych. Zasada 7W powinna być powiązana z KPI, procedurami, układem magazynu i odpowiedzialnością pracowników.
Pozdrawiamy
