Wysokie i niskie składowanie – co to znaczy? Definicje i przykłady
W jakiego rodzaju firmach sprawdza się składowanie niskie, a w jakich wysokie? W tym artykule postaramy się wyjaśnić, jak dobrać sposób przechowywania towarów do własnych potrzeb, aby uzyskać jak najlepsze rezultaty.
Magazyn niskiego składowania — definicja
Tym terminem, określane są obiekty, w których ładunki są przechowywane na wysokości do 4,2 m. Najczęściej decydują się na nie firmy, które nie mają do obsługi dużej ilości towarów na wysokości lub składowanie na niższej wysokości jest związane ze specyfiką obsługiwanych ładunków.
Zdecydowanie magazyn niskiego składowania jest korzystniejszy w budowie i utrzymaniu niż magazyn wysokiego składu. Trzeba przeznaczyć na inwestycję mniej finansów, ze względu na inny rodzaj konstrukcji.
[Sprawdź też regały magazynowe na palety w ofercie amRACK]
Mniejsze obiekty nie wymagają również zastosowana zaawansowanych systemów składowania. Najczęściej regały są obsługiwane ręcznie, a to obniża koszty operacyjne. Na pewno magazyn niskiego składowania jest o wiele bardziej ekonomicznym rozwiązaniem dla wielu firm niż wysokiego składowania.
Gdzie magazyn niskiego składowania sprawdza się najlepiej?
Na niskie składowanie najczęściej decydują się małe i średnie firmy, ponieważ nie potrzebują dużych przestrzeni magazynowych. Atutem jest elastyczne podejście do przebudowy i zmiany układu magazynu, w celu zaspokojenia aktualnych potrzeb firmy.
Najbardziej na magazynie niskiego składowania skorzystają firmy, które zarządzają towarami szybko rotującymi. Ten system umożliwia szybkie przyjmowanie i wydawanie towarów. Przedsiębiorca może lepiej zarządzać zapasami. Zminimalizować można ryzyko nadmiaru lub niedoboru towarów.
Magazyny wysokiego składowania — definicja
Czym wyróżnia się wysokie składowanie? Definicja wskazuje, że w takich obiektach znajdują się regały o wysokości od 7,2 m do nawet 50 metrów. W celu osiągnięcia największej wysokości należy zainwestować w silosy. Umożliwiają maksymalne wykorzystanie przestrzeni w obiekcie. Istnieje możliwość układania towarów aż po sufit. Wsparciem dla tego systemu są automatyczne układnice.
Wyposażenie magazynów wysokiego składowania
Oferowane są różne pod względem wymiarów regały wysokiego składowania. Definicja wskazuje na możliwość skorzystania przede wszystkim z regałów paletowych. Umożliwiają obsługę zróżnicowanego asortymentu.
Ograniczeniem, jeżeli chodzi o wysokie składowanie (od jakiej wysokości już wiesz) jest wyłącznie zasięg sprzętu przeznaczonego do obsługi. Np. wózki wysokiego składowania pozwalają na realizację procesów logistycznych na wysokości przekraczającej nawet 13 metrów. Dostępne są również przenośniki magazynowe, które zapewniają automatyczny przepływ towarów z produkcji aż do obiektu, jakim jest magazyn wysokiego składowania. Wysokość maksymalną składowania od 7,2 m można ustalić, w zależności od rodzaju obsługiwanych ładunków, jak i potrzeb magazynowych.
Mówiąc o wyposażeniu, warto również wspomnieć o zabezpieczeniach, które umożliwiają bezpieczną pracę w magazynie wysokiego składowania. Stosowany jest przede wszystkim system monitoringu, alarmy, a także kontrole dostępu. Ma to na celu zapobiec kradzieżom i zgubieniu towarów. Zastosowana odpowiednia sygnalizacja, oznaczenia na regałach i podłogach powodują, że pracownicy mogą wykonywać swoje obowiązki bezpiecznie. Wypadki zdarzają się o wiele rzadziej.
Co obsługują magazyny wysokiego składowania?
Najbardziej uniwersalnym rozwiązaniem magazynowym jest zdecydowanie wysokie składowanie. Od ilu metrów już wiesz, bo trzeba zainwestować w regały o wysokości co najmniej 7,2 m. Można umieścić na nich towary zgromadzone na paletach, ale i drobne artykuły w pudłach, kartonach i na tacach.
Magazyny wysokiego składowania są doskonałym rozwiązaniem do wybudowania blisko zakładu produkcyjnego. Towary mogą być bezpośrednio dystrybuowane do klientów z całej Polski.
Każdy przedsiębiorca samodzielnie musi zdecydować, czy lepiej w przypadku jego działalności sprawdzi się niskie, czy wysokie składowanie. Warto wziąć pod uwagę koszty finansowe, jak i rodzaj obsługiwanego towaru.
Wysokie i niskie składowanie – najczęstsze pytania
Krótka sekcja dla firm, które chcą dobrać sposób składowania do wysokości hali, rodzaju towaru, kosztów wyposażenia, pracy wózków i planowanego rozwoju magazynu.
Co oznacza niskie składowanie w magazynie?
Niskie składowanie oznacza przechowywanie towarów na wysokości do około 4,2 m. Taki magazyn zwykle jest prostszy w organizacji, tańszy w wyposażeniu i łatwiejszy w obsłudze niż magazyn wysokiego składowania. Sprawdza się przy mniejszych zapasach, kompletacji ręcznej, regałach półkowych, niskich regałach paletowych, zapleczach, warsztatach i magazynach o dużej rotacji towaru.
Co oznacza wysokie składowanie?
Wysokie składowanie oznacza przechowywanie towarów na regałach lub w systemach składowania powyżej około 7,2 m. Pozwala lepiej wykorzystać kubaturę hali i zwiększyć liczbę miejsc paletowych bez powiększania powierzchni budynku. Wymaga jednak odpowiednich regałów, wózków wysokiego składowania, dobrze zaprojektowanych alejek, równej posadzki, oznaczeń oraz kontroli bezpieczeństwa.
Czym różni się niskie składowanie od wysokiego?
Najważniejsza różnica dotyczy wysokości, na której przechowywany jest towar, ale w praktyce zmienia się znacznie więcej. Niskie składowanie jest prostsze, bardziej elastyczne i często tańsze, ale daje mniejszą pojemność. Wysokie składowanie pozwala wykorzystać wysokość hali, lecz wymaga mocniejszych regałów, odpowiednich wózków, dokładniejszego projektu, większej kontroli nośności i bardziej uporządkowanej organizacji pracy.
Kiedy lepiej wybrać niskie składowanie?
Niskie składowanie warto wybrać wtedy, gdy magazyn obsługuje mniejsze partie towaru, drobnicę, kartony, pojemniki, produkty szybko rotujące albo kompletację ręczną. To dobre rozwiązanie dla małych i średnich firm, sklepów, zapleczy, warsztatów, archiwów oraz magazynów, w których ważny jest szybki dostęp do produktów. Sprawdza się także wtedy, gdy hala nie ma dużej wysokości użytkowej lub firma chce ograniczyć koszty inwestycji.
Kiedy opłaca się wysokie składowanie?
Wysokie składowanie opłaca się wtedy, gdy firma ma wysoką halę, dużą liczbę palet, ograniczoną powierzchnię posadzki i potrzebę zwiększenia pojemności magazynu. Jest szczególnie przydatne w centrach dystrybucyjnych, zakładach produkcyjnych, magazynach z dużym zapasem paletowym oraz obiektach, w których koszt dodatkowej powierzchni jest wysoki. Przed wdrożeniem trzeba jednak sprawdzić nośność posadzki, typ wózków, wysokość hali i parametry regałów.
Czy między niskim a wysokim składowaniem jest składowanie średnie?
Tak. W praktyce wyróżnia się także magazyny średniego składowania, w których towary są przechowywane na wysokości od około 4,2 m do 7,2 m. To rozwiązanie pośrednie dla firm, które chcą lepiej wykorzystać wysokość hali, ale nie potrzebują jeszcze pełnego systemu wysokiego składowania. Często pozwala zwiększyć pojemność magazynu bez tak dużej inwestycji w specjalistyczną infrastrukturę.
Jakie regały sprawdzają się przy niskim składowaniu?
Przy niskim składowaniu dobrze sprawdzają się regały półkowe, regały warsztatowe, regały archiwalne, niskie regały paletowe oraz systemy do pojemników i kartonów. Wybór zależy od tego, czy towary są obsługiwane ręcznie, na paletach, w kartonach, w pojemnikach czy jako drobnica. Najważniejsze jest dopasowanie nośności półek, głębokości regału i wysokości poziomów do rzeczywistych produktów oraz sposobu kompletacji.
Jakie wyposażenie jest potrzebne przy wysokim składowaniu?
Magazyn wysokiego składowania wymaga regałów zaprojektowanych do większych wysokości i obciążeń, odpowiednich wózków, równej oraz nośnej posadzki, zabezpieczeń regałów, oznaczeń lokalizacji, tabliczek nośności i regularnych przeglądów. W większych obiektach stosuje się także systemy WMS, wózki VNA, układnice, przenośniki albo rozwiązania automatyczne. Im wyżej składowany jest towar, tym ważniejszy jest dokładny projekt i kontrola eksploatacji.
Czy wysokie składowanie zawsze jest lepsze od niskiego?
Nie zawsze. Wysokie składowanie daje większą pojemność, ale jest droższe, bardziej wymagające technicznie i mniej elastyczne przy częstych zmianach asortymentu. Niskie składowanie może być lepsze, gdy liczy się szybki dostęp do towaru, prosta kompletacja, niski koszt inwestycji i łatwa przebudowa układu. Najlepszy wybór zależy od rodzaju towaru, rotacji, liczby miejsc paletowych, wysokości hali i sposobu pracy magazynu.
Co sprawdzić przed przejściem z niskiego na wysokie składowanie?
Przed przejściem na wysokie składowanie trzeba sprawdzić wysokość użytkową hali, nośność i równość posadzki, układ słupów, bram, instalacji, oświetlenia i dróg ewakuacyjnych. Ważne są także masa palet, typ wózków, szerokość alejek, wymagania BHP, ochrona przeciwpożarowa i możliwość montażu regałów o większej wysokości. Taka zmiana powinna wynikać z projektu, a nie tylko z potrzeby ustawienia większej liczby palet.
Pozdrawiamy
