Tunel zamrażalniczy pozwala równomiernie i szybko zamrozić produkty w kontrolowanych warunkach. Znajduje zastosowanie w branży spożywczej zajmującej się dystrybucją mięs, ryb, owoców morza, gotowych dań, mrożonych warzyw i owoców. Występuje w kilku wariantach.

Tunel zamrażalniczy – definicja

Tunele mroźnicze to urządzenia przemysłowe pozwalające na szybkie i równomierne mrożenie produktów. Składają się z hermetycznej komory, do której z użyciem systemu przenośników taśmowych wprowadzane są produkty. Zimny nawiew wewnątrz pozwala w zaledwie kilka minut zamrozić żywność.

[Zobacz też: regały wjezdne amRACK]

To rozwiązanie znajduje zastosowanie przede wszystkim w branży chłodniczej, w której niezbędne jest szybkie obniżanie temperatury produktów, przy jednoczesnym zachowaniu ich wysokiej jakości.

Tunel zamrażalniczy – cechy charakterystyczne

Wśród najważniejszych cech, jakie posiadają tunele zamrażalnicze, wymienić można:

• nieprzerwany transport – znajdujące się wewnątrz tunelu przenośniki taśmowe nieprzerwanie transportują produkty, co gwarantuje ciągłość przepływu asortymentu i sprawną realizację zadania;
• dostępność bardzo niskich temperatur – w tunelach obowiązują bardzo niskie temperatury, głównie poniżej -18 stopni Celsjusza, ale jest możliwość ustawienia tej wartości na jeszcze niższą;
• strumień zimnego powietrza – szybka cyrkulacja zimnego powietrza sprzyja równomiernemu zamrażaniu produktów;
• kontrola prędkości i czasu – pod stałą kontrolą jest prędkość przenośnika taśmowego i czasu, który towary spędzają w tunelu. Proces mrożenia jest dostosowany do wymogów każdego z produktów;
• mrożenie bez kryształków lodu – szybkie mrożenie zapobiega powstawaniu dużych kryształków lodu, które mają negatywny wpływ na teksturę i jakość produktów.

Dostępne tunele zamrażalnicze

Podział tuneli mroźniczych może wynikać z zastosowanej metody mrożenia:

• wymuszony obieg powietrza (np. tunel fluidyzacyjny) – kompresory generują zimne powietrze w tunelach, które jest następnie dystrybuowane przez wentylatory. Pozwala to na mrożenie szerokiej gamy produktów, przede wszystkim mięs, ryb, owoców, warzyw, produktów mlecznych;
• kontaktowe – żywność jest mrożona poprzez kontakt z zimną powierzchnią np. metalową płytą. Pozwala na równomierne i szybkie mrożenie wyrobów piekarniczych, cukierniczych oraz lodów.

Inny podział tuneli zamrażalniczych wynika z zastosowanych w nich technologii:

• tunel spiralny – w jego skład wchodzi spiralny przenośnik taśmowy poruszający się w górę i dół. Zapewnia bardzo dobrą zdolność mrożenia na ograniczonej powierzchni. Najczęściej znajduje zastosowanie w przemyśle piekarniczym oraz w produkcji żywności przetworzonej;
• tunel kriogeniczny – mrożenie odbywa się z wykorzystaniem gazów kriogenicznych np. ciekłego azotu. Wykorzystywany jest przy produktach delikatnych, szczególnie owocach i warzywach;
• tunel z techniką impingement – uderzenie strumieniem zimnego powietrza. Produkty poddawane są mrożeniu przez powiew powietrza o bardzo dużej prędkości. Pozwala to na szybkie i równomierne zamrażanie. Wykorzystywany przy produktach płaskich m.in. pizzach, mięsie do hamburgerów.

Tunel mroźniczy w logistyczne

Logistyka chłodnicza w profesjonalnych firmach obsługujących produkty o ujemnych temperaturach jest oparta na tunelach zamrażalniczych, dostępnych w wielu powyższych wariantach. Nie pozwalają one na przerwanie łańcucha chłodniczego, co mogłyby być dotkliwe w skutkach, spowodować straty magazynowe.

[Zobacz też: montaż regałów paletowych amRACK]

Często tunel zamrażalniczy stanowi element większego systemu zarządzania magazynem. Współpracując z systemem WMS, możliwe jest sprawowanie pełnej kontroli nad terminem przydatności do spożycia, jak i rozmieszczaniem towarów w chłodniach i mroźniach. Przyjmowane palety są kierowane do odpowiednich stref, gdzie utrzymywana jest ich niska temperatura ograniczająca ryzyko rozprzestrzeniania się bakterii i mikroorganizmów niebezpiecznych dla ludzkiego zdrowia.

Współczesne wyzwania logistyki chłodniczej

Logistyka z dnia na dzień jest coraz bardziej wymagająca, potrzebuje nowoczesnych rozwiązań technologicznych, szczególnie do obsługi tak wymagających produktów jak mrożonki. Możliwość ich monitorowania, zmiany temperatury w zależności od potrzeb, a także sprawnego przyjmowania i wydawania, umożliwia zadbanie o stan zapasów w optymalny sposób. Trzy największe wyzwania logistyki chłodniczej to obecnie:

• Utrzymanie nieprzerwanego łańcucha chłodniczego.
• Niedoprowadzenie do gwałtownego zużycia energii elektrycznej.
• Ograniczenie czasu pracy operatorów w niekorzystnych, niskich temperaturach.

Tunele mroźnicze – podsumowanie

Dostępnych jest wiele rozwiązań logistycznych dostosowanych do potrzeb branży chłodniczej. Ułatwia to obsługę i przechowywanie produktów, które muszą być składowane w niskich temperaturach.

Logistyka magazynowa oparta na innowacyjnych tunelach zamrażalniczych działa skutecznie, monitoruje stan magazynowy, a także pozwala na sprawne zarządzanie towarami. Możliwe straty są ograniczane do minimum, ze względu na panujące w tunelach, chłodniach i mroźniach odpowiednie warunki, przy utrzymaniu stałej, niskiej temperatury. 

FAQ

Tunel zamrażalniczy w magazynie – najczęstsze pytania

Krótka sekcja dla firm, które magazynują żywność mrożoną, planują szybkie mrożenie produktów i chcą dobrać układ składowania do pracy w chłodni lub mroźni.

Co to jest tunel zamrażalniczy?

Tunel zamrażalniczy to przemysłowe urządzenie do szybkiego i równomiernego zamrażania produktów. Najczęściej wykorzystuje komorę chłodniczą, intensywny obieg zimnego powietrza oraz system przenośników, które przesuwają produkt przez strefę mrożenia. Dzięki temu towar może zostać szybko schłodzony do wymaganej temperatury, zanim trafi do dalszego pakowania, składowania lub dystrybucji.

Czym tunel zamrażalniczy różni się od mroźni magazynowej?

Tunel zamrażalniczy służy przede wszystkim do szybkiego zamrażania produktu, natomiast mroźnia magazynowa do jego późniejszego przechowywania w stabilnej temperaturze. Tunel jest więc elementem procesu technologicznego, a mroźnia częścią systemu składowania. Po przejściu przez tunel produkt najczęściej trafia do opakowania, kontroli, strefy buforowej albo na regały w magazynie mroźniczym.

Jakie produkty można mrozić w tunelu zamrażalniczym?

Tunele zamrażalnicze stosuje się głównie w branży spożywczej, między innymi do mięsa, ryb, owoców morza, warzyw, owoców, dań gotowych, produktów piekarniczych i półproduktów. Dobór tunelu zależy od rodzaju produktu, jego kształtu, masy, zawartości wody, wymaganej wydajności oraz tego, czy produkt ma być mrożony luzem, w opakowaniu, na tacach albo w trybie indywidualnego szybkiego mrożenia.

Co daje szybkie mrożenie produktów?

Szybkie mrożenie pomaga ograniczyć powstawanie dużych kryształów lodu, które mogą pogarszać strukturę produktu. Ma to znaczenie szczególnie przy żywności wrażliwej na jakość, wygląd, konsystencję i trwałość. Dobrze dobrany proces mrożenia wspiera utrzymanie parametrów produktu, skraca czas przygotowania partii do magazynowania i ułatwia dalszą organizację łańcucha chłodniczego.

Jak zaplanować przepływ towaru przy tunelu zamrażalniczym?

Przy tunelu zamrażalniczym trzeba zaplanować strefę wejściową, wyjściową, kontrolę jakości, pakowanie, buforowanie oraz szybkie przekazanie produktu do mroźni. Towar nie powinien długo oczekiwać w przypadkowych miejscach, ponieważ może to zaburzyć ciągłość procesu. Ważne są czytelne drogi transportowe, pola odkładcze, odpowiednie tempo odbioru zamrożonych produktów i układ regałów dopasowany do dalszego składowania.

Jakie regały sprawdzają się w magazynie mroźniczym?

W magazynach mroźniczych można stosować różne systemy regałowe, ale muszą być dobrane do temperatury, rodzaju ładunku, rotacji i sposobu obsługi. Przy standardowych paletach sprawdzają się regały paletowe, przy większej gęstości składowania regały mobilne lub wjezdne, a przy szybkiej rotacji regały przepływowe. W mroźni szczególnie ważne jest dobre wykorzystanie kubatury, ponieważ chłodzona przestrzeń generuje wysokie koszty eksploatacyjne.

Na co zwrócić uwagę przy składowaniu produktów po mrożeniu?

Po mrożeniu trzeba utrzymać wymagany zakres temperatury, zapewnić identyfikowalność partii, czytelne oznaczenie lokalizacji i właściwą rotację zapasów. Ważne jest także zabezpieczenie opakowań przed uszkodzeniem, ograniczenie czasu poza mroźnią i dobranie regałów do masy palet oraz rodzaju opakowań. Przy żywności mrożonej często znaczenie ma zasada FIFO lub FEFO, aby zachować kontrolę nad partiami i terminami przydatności.