System magazynowy składa się z wielu elementów. W jego skład wchodzą m.in. regały magazynowe i pojemniki. Są one ważną częścią logistyki magazynowej.

Organizacja magazynu

Czego dowiesz się z artykułu?

Artykuł pomoże Ci spojrzeć na system magazynowania jako na połączenie przestrzeni, regałów, urządzeń transportowych, pracowników i informacji. Dowiesz się, jakie elementy trzeba analizować wspólnie, aby magazyn zapewniał odpowiednią pojemność, szybki przepływ towarów i kontrolę zapasów.

Dlaczego to ważne? Nawet dobrze dobrane regały nie poprawią działania magazynu, jeżeli nie odpowiadają rotacji towarów, sposobowi kompletacji, trasom transportowym i wykorzystywanemu systemowi zarządzania. Decyzje dotyczące wyposażenia powinny więc wynikać z całego procesu, a nie z pojedynczego parametru.

Systemy magazynowe wspierają rozwój działalności przemysłowej

W skład systemu magazynowania wchodzi wiele elementów służących do składowania oraz zarządzania urządzeniami i instalacjami. Zapewnia skuteczny przepływ materiałów i informacji, a dodatkowo pilnuje utrzymania odpowiedniej pojemności magazynu. Systemy magazynowe uważane są za jedne z najważniejszych w całej działalności przemysłowej przedsiębiorców zajmujących się obsługą towarów.

Warianty magazynów do różnych zastosowań

Efektywny i bardzo dobrze przemyślany system magazynowy zapewnia krótką ścieżkę transportu, a także szybki dostęp do składowanych części i materiałów. Wpływa to na większą przepustowość magazynu, dobrą jakość prowadzonej działalności, a także możliwość realizowania elastycznych dostaw.

Systemy magazynowe są wykorzystywane do identyfikacji i kontroli artykułów przy przyjęciu do magazynu, pozwalają na skuteczne zarządzanie ich przechowywaniem, jak i dalszą wysyłką. W skład systemów magazynowania wchodzą:

• systemy sterowania,
• personel magazynu,
• zarządzanie magazynem,
• techniki magazynowe,
• urządzenia transportu bliskiego.

Ze względu na zróżnicowane wymagania poszczególnych obiektów magazynowych, opracowywane są różne warianty systemów. Zastosowanie znajduje składowanie statyczne lub dynamiczne.

Powiązane rozwiązania

Systemy składowania dopasowane do różnych procesów magazynowych

Innego rozwiązania wymaga magazyn obsługujący duże partie jednorodnych palet, innego strefa kompletacji drobnicy, a jeszcze innego obiekt, w którym najważniejsze jest maksymalne wykorzystanie powierzchni przy zachowaniu dostępu do każdego ładunku.

Składowanie akumulacyjne Regały wjezdne Rozwiązanie do dużej liczby palet z niewielką liczbą indeksów, pozwalające ograniczyć liczbę alejek i zwiększyć wykorzystanie dostępnej powierzchni magazynu. Zobacz regały wjezdne Kompletacja drobnicy Regały przepływowe Carton Flow Grawitacyjne tory rolkowe wspierają szybkie pobieranie produktów z kartonów i pojemników oraz usprawniają pracę stref kompletacji i zasilania produkcji. Sprawdź system Carton Flow Zagęszczenie składowania Regały mobilne System przesuwany po szynach ogranicza liczbę stale otwartych alejek, a jednocześnie umożliwia dostęp do każdej lokalizacji po rozsunięciu odpowiedniego rzędu regałów. Poznaj regały mobilne

Systemy magazynowe – podstawowe zadania do wykonania

Celem systemu magazynowania jest optymalizacja przepływu materiałów, a także zachowanie równowagi pomiędzy popytem a podażą. Ważne jest osiągnięcie przejrzystości we wszystkich procesach logistycznych, a także utrzymanie odpowiedniego wglądu w stan zapasów. Dostępność wielu systemów magazynowych sprawia, że można zdecydować się na opcję dostosowaną do zapotrzebowania.

Magazyn zapasów

Odpowiada za wyrównanie wahań popytu. Obsługiwane są wyroby gotowe, półprodukty oraz surowce.

Magazyn produkcyjny

Umożliwia gromadzenie zapasów, ale podstawowym zadaniem jest niezawodne i płynne zaopatrzenie oraz odbiór produktów maszyn i stanowisk produkcyjnych.

Magazyn buforowy

Organizowany jest pomiędzy różnymi stanowiskami produkcyjnymi i montażowymi w obrębie przedsiębiorstwa.

Magazyn części zamiennych

Gwarantuje szybką i niezawodną dostawę części zamiennych, chętnie wybieranych przez wielu klientów.

Magazyn dystrybucyjny

Zajmuje się realizacją zamówień ze strony klienta, czyli nabywcy produktów przeznaczonych do sprzedaży.

Systemy gospodarki magazynowej – od czego należy wybór?

Istnieją 4 podstawowe kryteria, według których należy dobierać systemy magazynowe. Rodzaje, jakie są powszechnie dostępne, gwarantują prowadzenie działalności profesjonalnej, wydajnej i zarządzanej w poprawny sposób.

Pojemność

Poszczególny systemy magazynowe mogą różnić się od siebie pojemnością rzeczywistą i pojemnością efektywną, ze względu na występowanie dużej ilości wolnych miejsc paletowych m.in. w systemach wjezdnych.

Regały paletowe zapewniają znacznie mniejszą pojemność rzeczywistą niż regały wjezdne. Maksymalną pojemność efektywną w magazynie paletowym zapewnia system łączący najlepsze cechy obu wymienionych wariantów. Do tego należy wykorzystać nowoczesny system magazynowy WMS, dzięki któremu zarządzanie towarami odbywa się w unormowany sposób.

Szybkość

W wielu magazynach niezbędne jest wykonywanie operacji w jak najkrótszym czasie, szczególnie jeżeli obiekt jest średni lub duży. Aby ustalić czas wykonania każdego zadania, należy oszacować czas potrzebny na przebycie odległości między punktem początkowym a położeniem towaru i dodać do niego czas powrotu, chyba że jest to ruch połączony.

Do obsługi towarów spaletyzowanych najlepsze są regały przepływowe, a w drugiej kolejności push-back. Najszybsze są regały przepływowe grawitacyjne, a drugie w kolejności regały paletowe. W środku stawki znajdują się rozwiązania na ruchomych podstawach, a także systemy z Pallet Shuttle.

Bardzo dużą szybkością wykazują się automatyczne systemy magazynowe, jeżeli tylko programowanie zadań odbywać się w nich w profesjonalny sposób.

Różnorodność i rodzaj produktów do obsługi

Jeżeli towary są składowane na paletach oraz istnieje wiele referencji i niewiele palet dla każdej z nich, warto wybrać regały paletowe statyczne.

Jeżeli jest niewiele referencji i wiele palet dla każdej z nich, należy postawić na systemy wjezdny.

Całkowity koszt inwestycji

Nowoczesne systemy kompletacji magazynowej kosztują. Należy o tym pamiętać przy planowaniu inwestycji. Aby firma mogła być konkurencyjna, zachodzące w niej operacje muszą opierać się na jak najmniejszych kosztach. Ważne jest oszacowanie zwrotu inwestycji w możliwie najkrótszym czasie.

Wybierając właściwy magazynowy system informatyczny, najodpowiedniejszy przepływ, sposób pracy, wybór lokalizacji magazynu, należy zawsze uwzględniać najkorzystniejsze rozwiązania finansowe.

Dobór systemu

Najlepszy system magazynowania to nie ten o największej pojemności, lecz ten, który odpowiada rzeczywistemu przepływowi towarów.

Większe zagęszczenie składowania może ograniczyć dostęp do konkretnych jednostek, a bezpośredni dostęp do każdego ładunku wymaga zwykle większej liczby alejek. Dlatego trzeba jednocześnie porównać rotację, liczbę indeksów, czas kompletacji, rodzaj urządzeń transportowych i całkowity koszt inwestycji.

Magazynowe systemy informatyczne – przegląd dostępnych rozwiązań

System magazynowy WMS

System zarządzania magazynem umożliwiający kontrolowanie codziennych operacji magazynowych, od momentu wejścia towaru do obiektu aż do momentu jego wyjazdu. Stanowi kluczowy element łańcucha dostaw i zapewnia wgląd w czasie rzeczywistym w zasoby firmy.

System magazynowy SAP

Jeden z ważniejszych modułów logistycznych odpowiedzialny za proces zaopatrzenia i magazynowania. Usprawnia codzienną działalność przedsiębiorstwa. Pozwala m.in. obniżyć koszty zaopatrzenia, redukuje inne koszty magazynowania, a także usprawnia przepływ informacji.

System magazynowy ERP

Umożliwia planowanie zadań i koordynuje przepływ informacji w przedsiębiorstwie. Optymalizuje procesy biznesowe w przedsiębiorstwie. Zapewnia dostęp do aktualnych danych.

Baza wiedzy

Więcej o zarządzaniu, optymalizacji i rozmieszczeniu towarów

System składowania powinien współpracować z zasadami rozmieszczania zapasów, organizacją procesów i narzędziami informatycznymi. Zobacz, jak połączyć wyposażenie magazynu z codziennym zarządzaniem przepływem.

Zarządzanie informacją Jaką rolę pełni system WMS? Dowiedz się, jak WMS rejestruje ruch towarów, kontroluje lokalizacje, wspiera kompletację i dostarcza bieżące dane o stanie magazynu. Przeczytaj o systemie WMS Usprawnianie procesów Optymalizacja procesów magazynowych Sprawdź, jak audyt, planowanie przepływu, właściwy układ technologiczny i dobór regałów wpływają na wydajność całego obiektu. Poznaj sposoby optymalizacji Organizacja zapasów Jak rozmieszczać towary w magazynie? Zobacz, jak właściwości produktów, rotacja, metody stałych i wolnych miejsc oraz układ regałów wpływają na lokalizowanie zapasów. Sprawdź zasady rozmieszczenia

Efektywne i wydajne systemy logistyki magazynowej

Funkcjonalne i inteligentne systemy magazynowania są niezbędnym warunkiem do odniesienia sukcesu w prowadzeniu przedsiębiorstwa. Każde z wybranych rozwiązań można dopasować do własnych potrzeb, w celu stworzenia wydajnego systemu składowania. 

FAQ

Systemy magazynowania – najczęstsze pytania

Krótka sekcja dla firm, które chcą dobrać system magazynowania do rodzaju towaru, rotacji zapasów, dostępnej powierzchni, kosztów inwestycji i sposobu pracy magazynu.

Co obejmuje system magazynowania?

System magazynowania obejmuje nie tylko regały, ale cały sposób organizacji składowania i przepływu towaru. W jego skład mogą wchodzić regały magazynowe, pojemniki, urządzenia transportu wewnętrznego, oznaczenia lokalizacji, personel, procedury pracy, system WMS lub ERP oraz zasady przyjęcia, kompletacji i wydania towaru.

Czym różni się statyczny i dynamiczny system magazynowania?

W statycznym systemie magazynowania towar pozostaje w stałej lokalizacji, a operator podjeżdża do niego wózkiem lub kompletuje go ręcznie. Przykładem są klasyczne regały paletowe i półkowe. W systemie dynamicznym towar może przemieszczać się w obrębie konstrukcji, na przykład po rolkach, szynach albo platformach. Tak działają m.in. regały przepływowe, przesuwne lub wybrane systemy zagęszczone.

Jak dobrać system magazynowy do rodzaju towaru?

Najpierw trzeba określić, czy towar jest składowany na paletach, w kartonach, pojemnikach, luzem czy jako długi element. Dla palet najczęściej stosuje się regały paletowe, dla drobnicy regały półkowe lub Carton Flow, dla profili i rur regały wspornikowe, a dla dużej liczby podobnych palet regały wjezdne lub przepływowe. Znaczenie ma też masa ładunku, rotacja, liczba indeksów i sposób kompletacji.

Kiedy lepsze będą regały paletowe, a kiedy regały wjezdne lub przepływowe?

Regały paletowe są dobrym wyborem, gdy magazyn ma wiele indeksów i potrzebny jest bezpośredni dostęp do każdej palety. Regały wjezdne sprawdzają się przy dużej liczbie palet tego samego asortymentu i mniejszej różnorodności towarów. Regały przepływowe warto rozważyć przy wysokiej rotacji, potrzebie pracy w systemie FIFO i konieczności szybkiego przepływu palet między strefą przyjęcia a wydania.

Jak system magazynowania wpływa na pojemność magazynu?

System magazynowania decyduje o tym, ile towaru można bezpiecznie przechowywać na danej powierzchni i wysokości. Klasyczne regały paletowe dają dobry dostęp do ładunków, ale wymagają większej liczby alejek. Systemy wjezdne, przepływowe lub przesuwne mogą zwiększyć gęstość składowania, ale wymagają lepszego dopasowania do rotacji, rodzaju palet i sposobu obsługi towaru.

Czy system WMS zastępuje dobrze zaprojektowane regały?

Nie. System WMS pomaga zarządzać lokalizacjami, stanami magazynowymi, przyjęciami, wydaniami i kompletacją, ale nie zastępuje właściwego układu regałów. Najlepszy efekt daje połączenie dobrze zaprojektowanej infrastruktury magazynowej z czytelnym oznaczeniem lokalizacji i systemem informatycznym, który wspiera pracowników w codziennych operacjach.

Od czego zacząć wybór systemu magazynowania?

Wybór systemu magazynowania warto zacząć od analizy procesów: rodzaju towaru, liczby indeksów, rotacji, liczby miejsc paletowych, sposobu kompletacji, wysokości hali, nośności posadzki, typu wózków i planowanych kosztów inwestycji. Dopiero na tej podstawie można zdecydować, czy najlepsze będą regały paletowe, półkowe, wjezdne, przepływowe, wspornikowe, przesuwne, podesty czy rozwiązania wielopoziomowe.