System magazynowy składa się z wielu elementów. W jego skład wchodzą m.in. regały magazynowe i pojemniki. Są one ważną częścią logistyki magazynowej.

Systemy magazynowe wspierają rozwój działalności przemysłowej

W skład systemu magazynowania wchodzi wiele elementów służących do składowania oraz zarządzania urządzeniami i instalacjami. Zapewnia skuteczny przepływ materiałów i informacji, a dodatkowo pilnuje utrzymania odpowiedniej pojemności magazynu. Systemy magazynowe uważane są za jedne z najważniejszych w całej działalności przemysłowej przedsiębiorców zajmujących się obsługą towarów.

Warianty magazynów do różnych zastosowań

Efektywny i bardzo dobrze przemyślany system magazynowy zapewnia krótką ścieżkę transportu, a także szybki dostęp do składowanych części i materiałów. Wpływa to na większą przepustowość magazynu, dobrą jakość prowadzonej działalności, a także możliwość realizowania elastycznych dostaw.

Systemy magazynowe są wykorzystywane do identyfikacji i kontroli artykułów przy przyjęciu do magazynu, pozwalają na skuteczne zarządzanie ich przechowywaniem, jak i dalszą wysyłką. W skład systemów magazynowania wchodzą:

• systemy sterowania,
• personel magazynu,
• zarządzanie magazynem,
• techniki magazynowe,
• urządzenia transportu bliskiego.

Ze względu na zróżnicowane wymagania poszczególnych obiektów magazynowych, opracowywane są różne warianty systemów. Zastosowanie znajduje składowanie statyczne lub dynamiczne.

Systemy magazynowe – podstawowe zadania do wykonania

Celem systemu magazynowania jest optymalizacja przepływu materiałów, a także zachowanie równowagi pomiędzy popytem a podażą. Ważne jest osiągnięcie przejrzystości we wszystkich procesach logistycznych, a także utrzymanie odpowiedniego wglądu w stan zapasów. Dostępność wielu systemów magazynowych sprawia, że można zdecydować się na opcję dostosowaną do zapotrzebowania.

Magazyn zapasów

Odpowiada za wyrównanie wahań popytu. Obsługiwane są wyroby gotowe, półprodukty oraz surowce.

Magazyn produkcyjny

Umożliwia gromadzenie zapasów, ale podstawowym zadaniem jest niezawodne i płynne zaopatrzenie oraz odbiór produktów maszyn i stanowisk produkcyjnych.

Magazyn buforowy

Organizowany jest pomiędzy różnymi stanowiskami produkcyjnymi i montażowymi w obrębie przedsiębiorstwa.

Magazyn części zamiennych

Gwarantuje szybką i niezawodną dostawę części zamiennych, chętnie wybieranych przez wielu klientów.

Magazyn dystrybucyjny

Zajmuje się realizacją zamówień ze strony klienta, czyli nabywcy produktów przeznaczonych do sprzedaży.

Systemy gospodarki magazynowej – od czego należy wybór?

Istnieją 4 podstawowe kryteria, według których należy dobierać systemy magazynowe. Rodzaje, jakie są powszechnie dostępne, gwarantują prowadzenie działalności profesjonalnej, wydajnej i zarządzanej w poprawny sposób.

Pojemność

Poszczególny systemy magazynowe mogą różnić się od siebie pojemnością rzeczywistą i pojemnością efektywną, ze względu na występowanie dużej ilości wolnych miejsc paletowych m.in. w systemach wjezdnych.

Regały paletowe zapewniają znacznie mniejszą pojemność rzeczywistą niż regały wjezdne. Maksymalną pojemność efektywną w magazynie paletowym zapewnia system łączący najlepsze cechy obu wymienionych wariantów. Do tego należy wykorzystać nowoczesny system magazynowy WMS, dzięki któremu zarządzanie towarami odbywa się w unormowany sposób.

Szybkość

W wielu magazynach niezbędne jest wykonywanie operacji w jak najkrótszym czasie, szczególnie jeżeli obiekt jest średni lub duży. Aby ustalić czas wykonania każdego zadania, należy oszacować czas potrzebny na przebycie odległości między punktem początkowym a położeniem towaru i dodać do niego czas powrotu, chyba że jest to ruch połączony.

Do obsługi towarów spaletyzowanych najlepsze są regały przepływowe, a w drugiej kolejności push-back. Najszybsze są regały przepływowe grawitacyjne, a drugie w kolejności regały paletowe. W środku stawki znajdują się rozwiązania na ruchomych podstawach, a także systemy z Pallet Shuttle.

Bardzo dużą szybkością wykazują się automatyczne systemy magazynowe, jeżeli tylko programowanie zadań odbywać się w nich w profesjonalny sposób.

Różnorodność i rodzaj produktów do obsługi

Jeżeli towary są składowane na paletach oraz istnieje wiele referencji i niewiele palet dla każdej z nich, warto wybrać regały paletowe statyczne.

Jeżeli jest niewiele referencji i wiele palet dla każdej z nich, należy postawić na systemy wjezdny.

Całkowity koszt inwestycji

Nowoczesne systemy kompletacji magazynowej kosztują. Należy o tym pamiętać przy planowaniu inwestycji. Aby firma mogła być konkurencyjna, zachodzące w niej operacje muszą opierać się na jak najmniejszych kosztach. Ważne jest oszacowanie zwrotu inwestycji w możliwie najkrótszym czasie.

Wybierając właściwy magazynowy system informatyczny, najodpowiedniejszy przepływ, sposób pracy, wybór lokalizacji magazynu, należy zawsze uwzględniać najkorzystniejsze rozwiązania finansowe.

Magazynowe systemy informatyczne – przegląd dostępnych rozwiązań

System magazynowy WMS

System zarządzania magazynem umożliwiający kontrolowanie codziennych operacji magazynowych, od momentu wejścia towaru do obiektu aż do momentu jego wyjazdu. Stanowi kluczowy element łańcucha dostaw i zapewnia wgląd w czasie rzeczywistym w zasoby firmy.

System magazynowy SAP

Jeden z ważniejszych modułów logistycznych odpowiedzialny za proces zaopatrzenia i magazynowania. Usprawnia codzienną działalność przedsiębiorstwa. Pozwala m.in. obniżyć koszty zaopatrzenia, redukuje inne koszty magazynowania, a także usprawnia przepływ informacji.

System magazynowy ERP

Umożliwia planowanie zadań i koordynuje przepływ informacji w przedsiębiorstwie. Optymalizuje procesy biznesowe w przedsiębiorstwie. Zapewnia dostęp do aktualnych danych.

Efektywne i wydajne systemy logistyki magazynowej

Funkcjonalne i inteligentne systemy magazynowania są niezbędnym warunkiem do odniesienia sukcesu w prowadzeniu przedsiębiorstwa. Każde z wybranych rozwiązań można dopasować do własnych potrzeb, w celu stworzenia wydajnego systemu składowania.