Oferta dostępnych na rynku systemów informatycznych do zarządzania i obsługi przedsiębiorstw jest bardzo szeroka. Aby znaleźć oprogramowanie idealnie dopasowane do własnych potrzeb trzeba poświecić sporo czasu na analizy. Dziś przybliżymy trzy z nich: DRP, MRP, ERP. Poznanie rodzajów systemów do zarządzania zasobami i innymi kwestiami w przedsiębiorstwie pozwala na prowadzenie działalności w sposób świadomy, nowoczesny i zgodny z oczekiwaniami.

Definicja systemów DRP, MRP i ERP

ERP – Enterprice Resource Planning (System do Zarządzania Zasobami Przedsiębiorstwa)

Najpopularniejszy z systemów informatycznych dostosowanych do potrzeb firm. Z założenia pozwala na uzyskanie wsparcia we wszystkich obszarach działalności przedsiębiorstwa, a w szczególności działów produkcyjnych. Umożliwia skuteczne przechowywanie danych i ich przetwarzanie, a ponadto możliwy jest swobodny przepływ danych w całym systemie.

[Zobacz też: Regały paletowe – poznaj ofertę amRACK]

DRP

Rodzaj systemu informatycznego, który umożliwia skuteczne planowania zapotrzebowania w danym obiekcie poprzez sporządzanie specjalnego planu dostaw. Dostępne są dwa rodzaje DRP:

• DRP I – Distribution Resource Planning,
• DRP II – Distribution Requirements Planning.

Wariant II jest rozbudową opcji I. Całość pozwala na dopasowanie zapasów w systemie dystrybucji. Do głównych zadań można zaliczyć tutaj komplementacje partii dostaw, dobieranie rodzajów środków transportu i miejsca dostawy, zarządzanie spedycją i koordynacją przesyłek, a także zarządzanie gotowymi zapasami w magazynach przeznaczonych do dystrybucji.

MRP II – Manufacturing Resource Planning (System do Zarządzania Zasobami Produkcyjnymi)

Przodek systemu ERP. Zaspokaja potrzeby działów wytwórczych, dlatego nie są dostępne żadne rozbudowane funkcjonalności dotyczące księgowości, HR, procesów sprzedażowych i marketingowych. Najczęściej MRP wykorzystywany jest w firmach produkcyjnych, ponieważ oferuje zaawansowane narzędzia do automatycznego lub półautomatycznego tworzenia planów produkcyjnych, zarządzania zleceniami czy kontroli prac.

Korzyści z używania systemów DRP, MRP i ERP

ERP oferuje wiele korzyści dla użytkowników. Przede wszystkim udostępnia planowanie strategiczne oraz wydajności operacyjne. Możesz wybrać w swoim przedsiębiorstwie obszary, w których ERP jest najważniejszy i gdzie wesprze w najlepszy sposób planowaną działalność. W rezultacie można osiągnąć podwyższenie ogólnej skuteczności i wydajności procesów logistycznych. Skraca się czas zarządzania, lepsza jest integralność danych, a także kontrola finansowa.

MRP przynosi nieocenione korzyści. W szczególności usprawnia obsługę klientów, pozwala wejść firmie na wyższy poziom wydajności, a ponadto pomaga odpowiadać w dużo lepszy sposób na wymagane zmiany. Prawidłowe wykorzystywanie tego systemu informatycznego sprawia, że zwiększa się produktywność firmy i możliwości w zakresie obsługi większej ilości zamówień. Poprawa zarządzania zapasami jest kluczowa w ruchu magazynowym, tak samo jak planowanie potrzeb w zakresie budowania zapasów. Ustalenie dogodnego systemu zarządzania kontaktami z dostawcami gwarantuje osiągnięcie w tym aspekcie wielu korzyści.

DRP wdrożone w prawidłowy sposób pozwala na umiejętne prognozowanie popytu i na bieżący przepływ informacji w całym przedsiębiorstwie. Zapewniona jest dobra komunikacja między dostawcami a klientami, a ponadto nie ma żadnych problemów, aby określać zapotrzebowanie materialne w danym momencie. Zmniejsza się ryzyko wyczerpania zapasów, a koszty transportu są na dogodnym poziomie.

Porównanie systemów DRP, MRP i ERP

Każdy z zaproponowanych systemów informatycznych umożliwia osiągnięcie innego poziomu wydajności. Oferuje także inne możliwości, dlatego można zdecydować się na wariant w każdym aspekcie dopasowany do aktualnych potrzeb zachodzących w Twoim magazynie. Zastosowanie systemów DRP, MRP i ERP jest bardzo ważne, ponieważ przekłada się na automatyzację i unowocześnienie obiektu, który może radzić sobie z wymaganiami rynkowymi w znacznie lepszy sposób.

Systemy MRP pozwalają na skuteczne zarządzanie zapasami materialnymi, uwzględniając funkcję zapasów, planowanie wydajności i harmonogramowanie. Jeżeli chodzi o systemy ERP, stanowią kompleksowy system oprogramowania, jaki możesz wprowadzić do swojego magazynu. Zawierają znacznie więcej funkcji niż MRP, usprawniają sprzedaż i zarządzanie zapasami. Można również w umiejętny sposób zarządzać relacjami z klientem, księgowością, zasobami ludzkimi, a także wszystkimi projektami realizowanymi w firmie. Systemy DRP są przystosowane do kontrolowania bieżącego przepływu informacji w firmie, podnoszą poziom obsługi klienta, a także redukują poziom zapasów produktowych. Usprawniają funkcjonowanie centrali dystrybucyjnej.

Systemy DRP, MRP i ERP – podsumowanie

Warto wybrać do swojego magazynu jeden z zaproponowanych systemów informatycznych. Implementacja systemów DRP, MRP i ERP wprowadzi Twoją firmę na wyższy poziom automatyzacji i nowoczesności, przyspieszy realizację wielu procesów i umożliwi poprawne zarządzanie wieloma zadaniami. 

FAQ

Systemy DRP, MRP i ERP – najczęstsze pytania

Krótka sekcja dla firm, które chcą lepiej planować zapasy, produkcję, dystrybucję i pracę magazynu, a jednocześnie dopasować system informatyczny do realnego układu składowania.

Czym różni się system MRP od ERP?

System MRP koncentruje się głównie na planowaniu zapotrzebowania materiałowego, czyli pomaga określić, jakie surowce, komponenty lub półprodukty będą potrzebne do realizacji produkcji. ERP ma szerszy zakres i obejmuje wiele obszarów przedsiębiorstwa, na przykład sprzedaż, magazyn, produkcję, finanse, księgowość, kadry, zakupy i obsługę klienta. MRP może być osobnym systemem albo modułem większego systemu ERP.

Do czego służy system DRP?

System DRP służy do planowania dystrybucji i uzupełniania zapasów w sieci magazynów, oddziałów lub punktów sprzedaży. Pomaga określić, kiedy, skąd i w jakiej ilości należy przesunąć towar, aby utrzymać dostępność produktów bez nadmiernego zatowarowania. Jest szczególnie przydatny w firmach, które obsługują wiele lokalizacji i muszą kontrolować przepływ towarów między nimi.

Kiedy firmie wystarczy MRP, a kiedy potrzebny jest ERP?

MRP może wystarczyć firmie, która chce przede wszystkim lepiej planować zapotrzebowanie materiałowe i produkcję. ERP jest lepszym wyborem wtedy, gdy firma potrzebuje jednego systemu łączącego magazyn, sprzedaż, zakupy, produkcję, księgowość, finanse i raportowanie. Im więcej działów korzysta z tych samych danych, tym większy sens ma wdrożenie zintegrowanego systemu ERP.

Jak system ERP wspiera pracę magazynu?

ERP pomaga kontrolować stany magazynowe, przyjęcia, wydania, przesunięcia, zamówienia, rezerwacje towaru i powiązanie magazynu z księgowością lub sprzedażą. Sam system nie zastępuje jednak dobrze zaprojektowanego układu regałów. Dane w ERP będą użyteczne tylko wtedy, gdy magazyn ma czytelne lokalizacje, uporządkowane strefy i procesy zgodne z rzeczywistym przepływem towaru.

Czy wdrożenie systemu ERP rozwiąże problemy z chaosem w magazynie?

Nie zawsze. ERP może uporządkować dane, dokumenty i procesy, ale nie naprawi automatycznie złego układu regałów, braku oznaczeń, zbyt wąskich alejek, nieczytelnych lokalizacji lub źle dobranych stref składowania. Przed wdrożeniem systemu warto przeanalizować fizyczny przepływ towaru, rotację zapasów, sposób kompletacji i dostępność miejsc magazynowych.

Jak przygotować magazyn do pracy z systemem ERP, MRP lub WMS?

Najpierw warto uporządkować strukturę lokalizacji, oznaczyć regały, poziomy i pola składowania, ustalić strefy przyjęć, wydań, kompletacji i buforowania oraz sprawdzić, czy układ magazynu odpowiada realnej rotacji towaru. System informatyczny powinien odzwierciedlać rzeczywisty magazyn, dlatego dobrze dobrane regały, logiczne adresowanie i czytelny przepływ ładunków są podstawą skutecznego wdrożenia.