Popularnymi metodami produkcji, które mają duży wpływ na zarządzanie stanem magazynowym są systemy push & pull. W zależności od tego, jaki wariant wybierzesz, możesz osiągnąć konkretne rezultaty w organizacji magazynu, jak i w całym procesie logistycznym.

Czym różni się strategia push i pull?

Push & pull to systemy organizacji produkcji uzależnione od poziomu popytu. Różnią się podejściem do przepływu towarów w zaopatrywaniu oraz dystrybucji. 

System push wymaga wytwarzania produktów z wyprzedzeniem, co z kolei wymusza przewidywanie popytu, aby można było określić dokładną ilość potrzebnych produktów. 

System pull z kolei umożliwia dostosowanie produkcji do aktualnego popytu, a to oznacza, że produkcja rusza dopiero po otrzymaniu zamówienia. Klientowi podaje się termin realizacji. W tej metodzie ogranicza się potrzebę utrzymywania zapasów. Metoda ta jest odpowiednia dla firm realizujących produkty na zamówienie lub spersonalizowane. Tak działa m.in. branża motoryzacyjna. 

Jakie zalety i wady ma system push?

System pchający umożliwia maksymalne obniżenie kosztów produkcji, ponieważ wydatki są rozkładane na cały asortyment wytwarzany w danym momencie. Działa tu efekt skali, czyli koszt wytworzenia każdej dodatkowej jednostki spada wraz ze wzrostem produkcji. Aby było to możliwe, niezbędne jest stworzenie dynamicznego i elastycznego systemu produkcji. System push wymaga wsparcia ze strony logistyki zaopatrzenia oraz szczegółowego planowania podejmowanych działań. To pozwoli na stałe zaspokajanie popytu, przy ograniczeniu kosztów operacyjnych.

Strategia push i pull różnią się tym, że w przypadku metody push istnieje bardzo duże ryzyko nietrafionego prognozowania popytu. Może to spowodować braki w zapasach magazynowych, albo wręcz przeciwnie, zbytnie nagromadzenie towarów. 

Jakie zalety i wady ma metoda pull?

Znasz już założenia, jakie ma system ssący i pchający. W przypadku systemu pull (ssącego), nie ma ryzyka nadprodukcji, a jednocześnie można ograniczyć koszty magazynowania. Możesz uniezależnić swoje działania od prognozowania popytu. 

Metoda pull najlepiej działa w połączeniu z just-in-time. Koszty zarządzania są optymalizowane, a klient nie czeka relatywnie długo na realizację zamówienia. Ponadto, konsument otrzymuje produkt zgodny z jego oczekiwaniami, ponieważ jest spersonalizowany. Ta zasada jest zgodna ze zrównoważonym rozwojem w logistyce, ponieważ negatywny wpływ produkcji na środowisko jest ograniczony do minimum. 

Tym, co może przeszkadzać w metodzie pull jest wydłużony czas produkcji, a koszt wyprodukowania jednego produktu jest o wiele wyższy niż w strategii push. 

Strategia push i pull – przykłady

To, na jaki system zdecydujesz się do swojego magazynu, jest uzależnione od rodzaju wytwarzanych wyrobów, a także wielkości popytu. Gdzie najlepiej sprawdzi się strategia push i pull? Przykłady najlepiej to zobrazują.

System push najczęściej znajduje zastosowanie w branżach, gdzie nie ma większego problemu z przewidywaniem popytu oraz sezonowego wzrostu. Np. firmy produkujące czekoladki, zwiększają produkcję w okresie świątecznym. 

Metoda pull jest wybierana przez firmy, które mają świadomość, że muszą przeznaczyć duże nakłady finansowe na produkcję. Produkowanie na zapas jest dla nich nieopłacalne, ponieważ nie mogą liczyć na szybki zwrot. Sprawdza się w przypadku produktów personalizowanych, które powstają na indywidualne zamówienie klienta. 

W niektórych branżach stosowana jest łącznie strategia push i pull. Logistyka firm motoryzacyjnych właśnie się na tym opiera. Masowo są produkowane samochody seryjne, zgodnie ze strategią push, ale dostępne są również warianty na specjalne zamówienie, zgodnie z metodą pull. Pozwala to lepiej dopasować ofertę do oczekiwań klientów. 

Wyzwania logistyczne, którym sprostasz wybierając system push i pull

Każde przedsiębiorstwo produkcyjne stoi przed licznymi wyzwaniami. Do głównych należy prawidłowe zarządzanie zaopatrzeniem, a także trafne prognozowanie popytu. Niezależnie od tego, czy zostanie wybrany system push czy metoda pull, najważniejsze jest odpowiednie planowanie, poprzedzone odpowiednimi analizami prowadzonej działalności.