Składowanie rzędowe jest jedną z najpopularniejszych metod organizacji przestrzeni w magazynie. Rozwiązanie w każdym aspekcie można dopasować do własnych potrzeb.

Organizacja miejsc składowania

Czego dowiesz się z artykułu?

Artykuł pomoże Ci ocenić, kiedy warto ustawić towary w rzędach z bezpośrednim dostępem od strony korytarzy roboczych. Dowiesz się, jak taki układ wpływa na selektywność, pojemność, obsługę wózkami i możliwość składowania zróżnicowanego asortymentu.

Dlaczego to ważne? Bezpośredni dostęp do każdej jednostki ułatwia kontrolę zapasów i kompletację, ale wymaga pozostawienia większej liczby alejek. Przed wyborem metody trzeba porównać liczbę indeksów, wielkość partii, rotację oraz przestrzeń potrzebną do bezpiecznej obsługi regałów.

Składowanie rzędowe – definicja

Składowanie rzędowe polega na rozmieszczeniu jednostek ładunkowych w rzędach w taki sposób, aby do każdej z nich był swobodny dostęp bezpośrednio z korytarzy wygospodarowanych między regałami.

Towary można składować na jednym poziomie, w stosach lub rozmieszczać na wielu poziomach. Najczęściej wykorzystywane są regały paletowe rzędowe, których konstrukcję można dopasować do własnych potrzeb pod względem wymiarów, jak i nośności. Składowanie jest bardzo wygodne i, pod wieloma względami, atrakcyjne.

Wady i zalety składowania rzędowego

Zalety składowania rzędowego

• Dostęp do wszystkich składowanych jednostek ładunkowych.
• Niskie koszty wyposażenia – regały paletowe rzędowe są stosunkowo tanim rozwiązaniem z uwagi na jego powszechność. Konstrukcja nie generuje dodatkowych kosztów związanych ze skomplikowanym serwisem czy konserwacją, z uwagi na brak elementów ruchomych.
• Pełne dopasowanie konstrukcji regałowych do własnych potrzeb, m.in. pod względem wymiarów i nośności.
• Możliwość ustawienia regałów na zewnątrz lub w obiekcie półotwartym zależy od projektu konstrukcji, zabezpieczenia antykorozyjnego, sposobu kotwienia oraz przewidywanych obciążeń wiatrem, śniegiem i opadami. Standardowego wykonania przeznaczonego do wnętrza hali nie należy automatycznie traktować jako odpowiedniego do ekspozycji na warunki atmosferyczne.

Wady składowania rzędowego

• W związku z koniecznością zastosowania korytarzy roboczych, współczynnik wykorzystania przestrzeni magazynowej jest znacznie mniejszy, niż w innych metodach składowania. Wpływa to negatywnie na pojemność magazynu.
• Obecność wielu dróg transportowych zwiększa ryzyko błędów, jak i wypadków.

Dostęp czy zagęszczenie

Główną zaletą składowania rzędowego jest dostęp do jednostek, a jego podstawowym kosztem – przestrzeń zajmowana przez alejki.

Układ warto stosować przy dużej liczbie różnych indeksów, częstych pobraniach i potrzebie obsługi każdej lokalizacji niezależnie. Jeżeli magazyn przechowuje duże partie jednego produktu, większą pojemność może zapewnić system akumulacyjny, mobilny albo kanałowy.

Składowanie rzędowe bez regałów – jak wygląda?

Nie musisz kupować regałów magazynowych, aby uskutecznić składowanie rzędowe. Towary możesz także umieszczać na posadzce jak w przypadku składowania blokowego. Wystarczy rozłożyć jednostki ładunkowe w rzędach. Istotne jest, aby prześledzić bardzo dokładnie zasady BHP, w celu dopełnienia wszystkich formalności i zapewnienia maksymalnego bezpieczeństwa.

Zwróć uwagę, czy towary, które chcesz w taki sposób składować, są odporne na ściskanie. Nie zaleca się tego sposobu dla asortymentu delikatnego.

Składowanie rzędowe w regałach ramowych – najpowszechniejsze rozwiązanie

Konstrukcje regałowe, w które zainwestujesz, umożliwiają stworzenie wielu poziomów składowania.

Rzeczywisty stopień wykorzystania powierzchni i kubatury zależy od wysokości regałów, szerokości alejek, parametrów wózków, stref operacyjnych oraz ograniczeń budynku. Układ rzędowy zapewnia bezpośredni dostęp do poszczególnych lokalizacji, ale wymaga pozostawienia stałych korytarzy roboczych.

Zakup konstrukcji regałowych możesz dopasować do własnych potrzeb pod względem wymiarów i nośności.

Składowanie rzędowe a składowanie blokowe – wstęp

Najpopularniejszymi metodami składowania są składowanie rzędowe i blokowe. To pierwsze cieszy się popularnością przede wszystkim ze względu na łatwy dostęp do jednostek ładunkowych. Nie trzeba wyciągać pozostałych palet, aby dostać się do konkretnego przedmiotu.

Operator wózka widłowego ma dostęp do każdego rzędu w magazynie. Właśnie z tego powodu, ten system składowania jest idealny do obiektów obsługujących zróżnicowany asortyment, ale w standardowej ilości. Najczęściej towary znajdują się na regałach ramowych, ze względu na ich modułowość. 

Kiedy nie sprawdzi się składowanie rzędowe? Wady wskazują, że nie jest to odpowiednie rozwiązanie do magazynów o jednolitym asortymencie. Skoro na regałach umieszczane są te same produkty, znika największa zaleta konstrukcji, czyli bezproblemowy dostęp do poszczególnych jednostek. 

Składowanie rzędowe i blokowe – różnice

Regały rzędowe można projektować jako ciągi jedno- lub dwustronne, ale długość i wysokość instalacji ograniczają wymiary budynku, drogi transportowe i ewakuacyjne, instalacje techniczne, nośność posadzki, parametry wózków oraz obliczenia konstrukcyjne. Palety i inne jednostki ładunkowe muszą być dopasowane do belek, podpór, wypełnień oraz zabezpieczeń zastosowanych w systemie.

Składowanie blokowe polega na ustawianiu jednostek bezpośrednio na posadzce w zwartych blokach lub rzędach. Sposób rotacji zależy od organizacji dostępu. Przy obsłudze z jednej strony często stosuje się LIFO, natomiast układ umożliwiający pobieranie z przeciwnej strony może wspierać FIFO.

Wybór między składowaniem rzędowym i blokowym powinien wynikać z liczby indeksów, wielkości partii, odporności jednostek na piętrzenie, wymaganej dostępności poszczególnych ładunków oraz dostępnej przestrzeni. Składowanie rzędowe jest szczególnie przydatne wtedy, gdy potrzebny jest bezpośredni dostęp do wielu różnych jednostek.

Powiązane rozwiązania

Systemy dopasowane do wymaganej dostępności i gęstości składowania

Układ regałów powinien wynikać z liczby indeksów, wielkości partii i częstotliwości pobierania palet. Porównaj klasyczne regały rzędowe z rozwiązaniami ograniczającymi liczbę stale otwartych alejek.

Bezpośredni dostęp do palet

Regały paletowe

Klasyczny układ rzędowy pozwala obsługiwać każdą lokalizację niezależnie. Sprawdza się przy dużej liczbie indeksów, zróżnicowanych ładunkach i procesach wymagających swobodnego dostępu do poszczególnych palet.

zobacz regały paletowe

Mniej stałych alejek

Regały mobilne

Rzędy regałów przemieszczają się po szynach, dzięki czemu otwierany jest tylko korytarz potrzebny do obsługi wybranej lokalizacji. System zachowuje dostęp do palet, a jednocześnie pozwala zwiększyć gęstość składowania.

zobacz regały mobilne

Duże partie jednego asortymentu

Regały wjezdne

Głębokie kanały pozwalają składować wiele palet tego samego lub podobnego produktu przy ograniczonej liczbie korytarzy. Rozwiązanie zwiększa pojemność, ale ogranicza bezpośredni dostęp do jednostek znajdujących się głębiej.

sprawdź regały wjezdne

System składowania rzędowego – podsumowanie

Składowanie rzędowe sprawdza się w przypadku przedsiębiorców chcących mieć dostęp do każdej składowanej jednostki. Możesz zdecydować się na wysoki system regałów z wąskimi korytarzami lub konstrukcję ramową. Istnieje także możliwość składowania rzędowego na posadzce, ale wiąże się to z pewnymi ograniczeniami.

Nieprawidłowe zagospodarowanie przestrzeni magazynowej ma wpływ na ograniczone możliwości rozwoju firmy. Występuje gorsza kompletacja, trudniejszy dostęp do asortymentu, wolniejsze pakowanie i wysyłanie towaru. Znając wady i zalety składowania rzędowego, można łatwo zdecydować, czy to system dostosowany do Twoich potrzeb. 

Odpowiednio dobrany typ składowania oszczędza miejsce i maksymalnie je wykorzystuje, część lokalizacji może pozostać wolna z myślą o kolejnych dostawach. Daje to możliwość zapewnienia maksymalnego bezpieczeństwa dla całego asortymentu. 

Składowanie rzędowe warto wybrać wtedy, gdy bezpośredni dostęp do poszczególnych jednostek jest ważniejszy niż maksymalne zagęszczenie zapasów.

Baza wiedzy

Więcej o alejkach, pojemności i liczbie miejsc paletowych

Wybór składowania rzędowego warto poprzedzić obliczeniem liczby lokalizacji i przestrzeni potrzebnej do obsługi wózkami. Poniższe poradniki rozwijają najważniejsze obszary planowania układu.

Przestrzeń do obsługi Jak zaplanować drogi transportowe? Sprawdź, jak wymiary wózka z ładunkiem, promień skrętu, kierunek ruchu i obecność pieszych wpływają na szerokość korytarzy pomiędzy rzędami. Przeczytaj o drogach transportowych Liczba lokalizacji Jak obliczyć liczbę miejsc paletowych? Dowiedz się, jakie dane dotyczące palet, poziomów, regałów i przestrzeni trzeba przygotować przed oszacowaniem liczby PJŁ. Przejdź do instrukcji obliczeń Wykorzystanie przestrzeni Jak obliczyć pojemność magazynu? Poznaj różnicę pomiędzy kubaturą teoretyczną a rzeczywistą przestrzenią dostępną po uwzględnieniu alejek, stref operacyjnych i ograniczeń technicznych. Przeczytaj o pojemności magazynu

FAQ

Składowanie rzędowe – najczęstsze pytania

Poniżej znajdziesz odpowiedzi dotyczące zastosowania składowania rzędowego, wymaganych alejek, doboru regałów oraz różnic pomiędzy układem rzędowym i blokowym.

Co to jest składowanie rzędowe?

Jest to metoda, w której jednostki ładunkowe lub regały rozmieszcza się w równoległych rzędach oddzielonych korytarzami. Układ umożliwia bezpośredni dostęp do poszczególnych miejsc od strony alejki.

Jakie są największe zalety składowania rzędowego?

Najważniejszą zaletą jest łatwy dostęp do każdej lokalizacji. Ułatwia to obsługę wielu indeksów, kontrolę zapasów, kompletację i zmianę rozmieszczenia produktów.

Jakie ograniczenia ma składowanie rzędowe?

Stałe alejki zajmują znaczną część powierzchni magazynu. Przy dużych partiach jednego produktu system może zapewniać mniejszą pojemność niż rozwiązania blokowe, wjezdne lub mobilne.

Czym składowanie rzędowe różni się od blokowego?

W układzie rzędowym pozostawia się korytarze zapewniające dostęp do jednostek lub regałów. W składowaniu blokowym towary tworzą zwarte bloki, co zwiększa pojemność, ale ogranicza dostęp do jednostek znajdujących się wewnątrz.

Kiedy warto wybrać składowanie rzędowe?

Sprawdza się przy dużej liczbie SKU, niewielkich partiach poszczególnych produktów i częstych pobraniach. Jest przydatne wszędzie tam, gdzie potrzebny jest bezpośredni dostęp do określonej palety lub lokalizacji.

Czy składowanie rzędowe może odbywać się bez regałów?

Tak, jednostki można ustawiać na posadzce w rzędach oddzielonych przejazdami. Trzeba jednak sprawdzić stabilność ładunków, możliwość piętrzenia, nośność posadzki i bezpieczeństwo ich obsługi.

Jakie regały stosuje się w składowaniu rzędowym?

Najczęściej wykorzystuje się klasyczne regały paletowe ustawiane pojedynczo przy ścianach lub w rzędach podwójnych. Konfigurację dobiera się do palet, obciążeń, wysokości hali i wykorzystywanych wózków.

Jak dobrać szerokość alejek pomiędzy rzędami?

Szerokość powinna wynikać z parametrów wózka, wymiarów ładunku, promienia skrętu, wysokości odkładania i sposobu manewrowania. Trzeba uwzględnić także ruch pieszych, skrzyżowania i wymagany zapas bezpieczeństwa.

Jak zwiększyć pojemność układu rzędowego?

Można zwiększyć liczbę poziomów, zmienić rodzaj wózków i zwęzić alejki w granicach dopuszczonych dla sprzętu. Innym rozwiązaniem są regały mobilne, które otwierają tylko jeden potrzebny korytarz.

Co uwzględnić przy projektowaniu składowania rzędowego?

Należy przeanalizować liczbę indeksów, wymiary i ciężar jednostek, rotację, rodzaj wózków, wysokość hali, nośność posadzki, drogi transportowe oraz strefy przyjęć i wydań.