Składowanie blokowe – magazyn bez regałów?
Jak wyobrażasz sobie najprostszy sposób magazynowania ładunków? Odpowiedzią jest składowanie blokowe. Ta metoda wyróżnia się największą funkcjonalnością spośród wszystkich dostępnych rozwiązań.
Z tego artykułu dowiesz się:
- czym jest składowanie blokowe w magazynie,
- wady i zalety składowania blokowego,
- kiedy blokowe składowanie sprawdza się najlepiej.
Składowanie blokowe – definicja
Składowanie blokowe polega na układaniu jednostek ładunkowych, czyli palet, pojemników, produktów luzem w stosy, jeden na drugim, na posadzce, bez użycia regałów. To, na jakim nośniku będą przechowywane towary, jest uzależnione od ich specyfiki oraz przyjętej polityki magazynowej. Najważniejsze jest, aby wycyrklować takie obciążenie, które nie zaszkodzi pozostałym artykułom.
Stos stworzony z delikatnych towarów może ulec zawaleniu, dlatego należy dostosować ten rodzaj składowania do typu przechowywanego asortymentu.
Efektywne składowanie w stosach polega również na wdrożeniu odpowiedniej strategii:
- rotacja zapasów — FIFO lub LIFO, w zależności od rodzaju składowanych produktów;
- kategoryzacja produktów — w oddzielnych blokach należy składować towary o różnych wymaganiach i przepustowości;
- monitorowanie stanu zapasów — gwarantuje śledzenie na bieżąco ilości i dostępności produktów. Magazyn blokowy jest dzięki temu pod pełną kontrolą. Warto do tego wykorzystać nowoczesny system zarządzania WMS.
Składowanie blokowe – wady i zalety
Zalety składowania blokowego
- Oszczędności – w związku z tym, że nie ma konieczności zakupu regałów magazynowych, już na samym początku możesz zaoszczędzić na wyposażeniu. Zwykle konstrukcje do składowania są największym kosztem dla przedsiębiorcy rozpoczynającego działalność w branży magazynowej.
- Maksymalne wykorzystanie przestrzeni – układając ładunku w stosach i blokach, można znacznie lepiej wykorzystać przestrzeń magazynową. Rozwiązanie to eliminuje większość korytarzy obsługowych wymaganych przy regałach magazynowych.
- Proste zarządzanie asortymentem – towary są podzielone według rodzajów, ich uporządkowanie jest więc na naprawdę wysokim poziomie. Nie mogą zdarzyć się błędy, ponieważ przedmioty mogą ulec zniszczeniu lub zagubieniu. Bloki ładunkowe są bardzo łatwe w obsłudze i transporcie.
Zalety składowania blokowego pokazują, jak wiele dobrego magazyn zyskuje po jego wdrożeniu. Zwiększa się jego wydajność, przestrzeń jest zoptymalizowana, a zarządzanie zapasami ułatwione. Dla wielu przedsiębiorców składowanie blokowe jest atrakcyjnym rozwiązaniem.
Wady składowania blokowego
- Ograniczona wysokość składowania – stos towarów nie może być zbyt wysoki, ponieważ może dojść do jego zawalenia, a tym samym uszkodzenia towarów.
- Większe ryzyko uszkodzenia towarów – jeżeli ciężar ładunków ułożonych w stosie będzie zbyt duży, te znajdujące się najniżej mogą ulec zgnieceniu.
- Większe ryzyko wypadków – składowanie blokowe wiąże się z ryzykiem osuwania ładunków, nie ma amortyzacji przed upadkiem na urządzenia transportowe. Wdrażając ten system, trzeba liczyć się z wieloma zagrożeniami dla zdrowia pracowników i bezpieczeństwa towarów.
Biorąc pod uwagę wady i zalety składowania blokowego, można sprawnie zarządzać magazynem, eliminując ryzyko uszkodzenia ładunków i zwiększając bezpieczeństwo operacyjne.
Kiedy składowanie blokowe w magazynie sprawdza się najlepiej?
Chcesz wprowadzić do swojego magazynu składowanie blokowe? Wady i zalety tego rozwiązania przedstawione powyżej, pozwalają znaleźć odpowiedź na pytanie, czy to rozwiązanie dla Ciebie. Ten rodzaj składowania można zastosować w magazynach obsługujących towary przystosowane do składowania w stosach. Uproszczone operacje i ograniczone koszty początkowe są największym atutem tego rozwiązania.
Ta metoda składowania ma zastosowanie jedynie wtedy, gdy rotacja towarów w magazynie jest bardzo niska, ponieważ nie ma możliwości zwiększenia operacji przyjęć i wydawania zamówień. Im mniej operacji, tym stabilność całej konstrukcji jest znacznie większa.
Najczęściej na blokowe składowanie decydują się przedsiębiorcy o ograniczonych możliwościach inwestycyjnych, a także dostępności mniejszej ilości przestrzeni do rozlokowania jednostek ładunkowych. Jeżeli firma ma spore zasoby finansowe, zwykle wybiera metody składowania znacznie mniej narażające ładunki na ewentualne uszkodzenia.
Wykorzystać można składowanie blokowe także w tradycyjnych magazynach typu cross-docking albo w tymczasowych buforach magazynowych, jako sposób na przejściowe składowanie towarów, które czekają na posortowanie.
Decyzję o wdrożeniu do magazynu składowania blokowego najczęściej podejmują przedsiębiorcy, którzy mają do obsługi:
- podobne towary pod względem rozmiaru, rodzaju lub wymagań składowania. Najczęściej dotyczy to asortymentu dostarczanego i odbieranego w dużych partiach;
- towary o wysokiej różnorodności, co pozwala na ich składowanie w oddzielnych blokach, w celu utrzymania porządku;
- palety, na których są składowane towary. Szczególnie sprawdza się przy bardzo dużej ilości.
Składowanie blokowe w magazynie – podsumowanie
W niektórych obiektach składowanie blokowe jak najbardziej ma rację bytu, posiada wiele zalet, ale trzeba mieć także świadomość wad, spośród których największa to bardzo duże ryzyko uszkodzenia towarów oraz spore zagrożenie dla pracowników obsługujących jednostki. Jednak ta technika składowania w przypadku tradycyjnych magazynów sprawdza się i może być także wykorzystywana w przypadku awaryjnych sytuacji. Warto ją znać, ponieważ nigdy nie wiadomo, kiedy trzeba będzie z niej skorzystać, aby właściwie przechować towary.
Składowanie blokowe – najczęstsze pytania
Krótka sekcja dla firm, które chcą ocenić, czy magazyn bez regałów będzie wystarczający, kiedy warto składować palety w blokach i kiedy lepiej przejść na system regałowy.
Co to jest składowanie blokowe?
Składowanie blokowe to metoda magazynowania, w której palety, pojemniki lub inne jednostki ładunkowe układa się bezpośrednio na posadzce, jedna obok drugiej i często jedna na drugiej. Towary tworzą zwarte bloki bez klasycznych regałów magazynowych. To proste rozwiązanie, ale wymaga kontroli wysokości stosów, stabilności ładunku, nośności posadzki, rotacji towaru i bezpieczeństwa pracy wózków.
Czy składowanie blokowe oznacza magazyn bez regałów?
Tak, w podstawowym wariancie składowanie blokowe oznacza magazynowanie bez regałów. Ładunki stoją bezpośrednio na posadzce i są ustawiane w wydzielonych blokach. Nie oznacza to jednak braku zasad. Trzeba wyznaczyć strefy, drogi transportowe, pola odkładcze, maksymalną wysokość stosów, sposób identyfikacji towarów i reguły pobierania. Bez takiej organizacji magazyn blokowy szybko staje się chaotyczny i trudny do obsługi.
Kiedy składowanie blokowe sprawdza się najlepiej?
Składowanie blokowe najlepiej sprawdza się przy jednorodnych partiach towaru, niskiej lub przewidywalnej rotacji, stabilnych paletach i produktach odpornych na nacisk. Dobre zastosowania to zapasy buforowe, sezonowe, duże partie jednego SKU, towary czekające na sortowanie lub krótkotrwałe składowanie przy operacjach cross-docking. Im większa różnorodność towarów i częstsze pobrania pojedynczych palet, tym trudniej utrzymać efektywność tego układu.
Jakie towary nadają się do składowania blokowego?
Do składowania blokowego nadają się towary stabilne, powtarzalne wymiarowo, dobrze zabezpieczone i odporne na piętrowanie. Mogą to być palety z produktami w mocnych opakowaniach, pojemniki przemysłowe, skrzynie, beczki w odpowiednich nośnikach lub towary pakowane w duże, jednorodne partie. Nie jest to dobre rozwiązanie dla produktów delikatnych, niestabilnych, łatwo odkształcalnych, z krótkim terminem ważności albo wymagających dostępu do każdej palety.
Czy składowanie blokowe działa według FIFO czy LIFO?
W praktyce składowanie blokowe bardzo często działa według zasady LIFO, czyli ostatnie weszło, pierwsze wyszło, ponieważ najłatwiej dostępne są palety ustawione na froncie lub na górze stosu. FIFO jest możliwe tylko przy bardzo dobrze zaplanowanym układzie bloków, oddzielnych kierunkach przyjęć i wydań albo częstej rotacji całych partii. Jeżeli towar ma daty ważności lub wymaga ścisłej kolejności wydań, lepsze mogą być regały przepływowe.
Jakie są największe zalety składowania blokowego?
Największe zalety to niski koszt początkowy, brak konieczności zakupu regałów, szybkie uruchomienie strefy składowania i dobre wykorzystanie powierzchni przy jednorodnych partiach towaru. Składowanie blokowe jest też elastyczne, ponieważ układ pól można stosunkowo łatwo zmienić. Sprawdza się wtedy, gdy firma potrzebuje prostego bufora lub tymczasowej przestrzeni na duże partie ładunków.
Jakie są największe wady składowania blokowego?
Największe wady to słaby dostęp do palet znajdujących się wewnątrz bloku, ograniczona wysokość składowania, ryzyko zgniecenia dolnych ładunków, większe ryzyko przewrócenia stosu i trudniejsza kontrola konkretnych jednostek. Składowanie blokowe może też prowadzić do podwójnych manipulacji, gdy trzeba przestawić kilka palet, aby dostać się do właściwej partii. Przy dużej liczbie SKU szybko traci swoją prostotę.
Jak bezpiecznie układać palety w składowaniu blokowym?
Palety trzeba układać równo, stabilnie i zgodnie z dopuszczalną wysokością piętrowania. Najcięższe i najbardziej odporne ładunki powinny znajdować się niżej, a delikatne lub niestabilne nie powinny być piętrowane. Trzeba kontrolować stan palet, zabezpieczenie ładunku, równość posadzki i odstępy od dróg transportowych. Nie wolno układać stosów tak wysoko, aby groziły przewróceniem lub utratą stabilności przy pracy wózka.
Jak wyznaczyć bloki składowania w magazynie?
Bloki powinny być wyznaczone według rodzaju towaru, SKU, partii, daty przyjęcia, rotacji i wymagań składowania. Każdy blok powinien mieć oznaczoną lokalizację, maksymalną liczbę palet, maksymalną wysokość stosu i kierunek obsługi. Warto zachować czytelne drogi transportowe, strefy buforowe i miejsce na manewr wózka. Jeżeli blok jest zbyt głęboki, dostęp do palet w środku będzie trudny i czasochłonny.
Czy składowanie blokowe jest bezpieczne?
Składowanie blokowe może być bezpieczne, ale tylko wtedy, gdy towary są przystosowane do piętrowania, stosy są stabilne, a pracownicy przestrzegają ustalonych zasad. Ryzyko rośnie przy uszkodzonych paletach, nierównej posadzce, zbyt wysokich stosach, mieszaniu różnych ładunków i odkładaniu towaru w drogach transportowych. W porównaniu z regałami magazynowymi ładunki mają mniej stałego podparcia i słabszą ochronę przed uderzeniami wózków.
Czy składowanie blokowe wymaga systemu WMS?
System WMS nie jest obowiązkowy, ale bardzo pomaga przy kontroli bloków, partii, lokalizacji, dat przyjęcia i dostępności towaru. W magazynie blokowym łatwo stracić przejrzystość, jeżeli palety są przesuwane, łączone w różne partie albo odkładane tymczasowo poza wyznaczone strefy. WMS pomaga ograniczyć pomyłki i wskazać, z którego bloku należy pobierać towar, ale wymaga konsekwentnego oznaczania lokalizacji i dyscypliny operatorów.
Czym składowanie blokowe różni się od regałów wjezdnych?
W składowaniu blokowym ładunki stoją bezpośrednio na sobie lub obok siebie na posadzce, bez konstrukcji nośnej. W regałach wjezdnych palety są składowane w kanałach regałowych, na specjalnych szynach lub belkach, a konstrukcja przejmuje obciążenia. Oba rozwiązania zagęszczają składowanie i ograniczają liczbę alejek, ale regały wjezdne dają większą kontrolę, lepszą organizację kanałów i większe bezpieczeństwo przy większych wysokościach.
Kiedy wybrać regały zamiast składowania blokowego?
Regały warto wybrać wtedy, gdy magazyn obsługuje wiele SKU, potrzebuje dostępu do konkretnych palet, chce składować wyżej, ma produkty delikatne albo wymaga lepszej kontroli FIFO, FEFO lub lokalizacji. Regały paletowe sprawdzą się przy bezpośrednim dostępie do każdej palety, regały wjezdne przy dużych partiach jednorodnego towaru, a regały przepływowe przy szybkiej rotacji i wymaganej kolejności wydań.
Czy składowanie blokowe sprawdza się w cross-dockingu?
Tak, składowanie blokowe może sprawdzić się w cross-dockingu lub jako tymczasowy bufor, gdy towar krótko czeka na sortowanie, kompletację, załadunek albo przekierowanie do dalszej dystrybucji. Warunkiem jest szybki przepływ i czytelne oznaczenie partii. Jeżeli towary zaczynają zalegać, a blok staje się stałym magazynem zapasu, warto przeanalizować regały, strefy buforowe i lepszą kontrolę lokalizacji.
Jakich błędów unikać przy składowaniu blokowym?
Najczęstsze błędy to układanie zbyt wysokich stosów, mieszanie różnych produktów w jednym bloku, brak oznaczeń, odkładanie palet w alejkach, składowanie delikatnych towarów pod ciężkimi ładunkami i ignorowanie stanu palet. Problemem jest też stosowanie składowania blokowego jako stałego rozwiązania dla magazynu o dużej liczbie SKU i częstych pobraniach. W takiej sytuacji pozorna oszczędność na regałach może przełożyć się na wyższe koszty pracy, błędów i uszkodzeń.
Pozdrawiamy
