Składowanie materiałów sypkich jest pod wieloma względami wymagające. Niewłaściwe przechowywanie może doprowadzić do strat. Jak zrobić to poprawnie?

Materiały sypkie – co warto o nich wiedzieć?

Materiały sypkie to towary dostępne w niepowiązanych lub łatwo rozpadających się cząstkach. Wśród najpopularniejszych znajdują się:

• materiały budowlane m.in. piasek, żwir, żużel,
• towary gastronomiczne m.in. cukier, mąka, ryż.

Materiałami sypkimi są także towary kruche lub ziarniste. Aby przenieść je z miejsca na miejsce, konieczne jest zastosowanie specjalistycznych maszyn, niewykonalne jest zrealizowanie prac tylko przy silne rąk ludzkich.

Materiały sypkie można składować m.in. w pryzmach bezpośrednio na posadzce, albo w dedykowanych do tego kontenerach. Warto poznać najczęstsze błędy przy doborze regałów magazynowych przystosowanych do składowania towarów sypkich.

Zasady składowania materiałów sypkich

Błędy przy dobrze regałów magazynowych do materiałów sypkich zdarzają się często, dlatego temat należy zgłębić bardzo dokładnie.

Przede wszystkim należy mieć świadomość, że towary sypkie najczęściej składuje się w pryzmach, których kąt nachylenia powinien być o 5-10 stopni mniejszy niż zsypu, który wynosi dla poszczególnych towarów:

• piasku – od 30° do 35°,
• żwiru – ok. 30°,
• węgla – od 45° do 30°,
• ziemniaków – ok. 45°.

Aby materiały sypkie były skupione w jednym miejscu, należy zastosować przy nich szczelne ogrodzenia o wysokości do 0,5 m ponad wysokość składowanego materiału.

Systemy składowania materiałów sypkich

Jeżeli materiały sypkie znajdują się w workach lub dużych kartonach, można zdecydować się na szereg systemów składowania. Zazwyczaj towary przechowywane są na paletach, co ułatwia ich przewożenie za pomocą wózków widłowych. Można wykorzystać regały magazynowe o odpowiedniej nośności i stabilności. Trzeba jednak pamiętać, że w tym przypadku jednostki ładunkowe nie są identyczne, worki mogą się przechylać. Towar bardzo często pyli się, dlatego użytkowanie regałów magazynowych zgodnie z instrukcją jest tu wyjątkowo utrudnione.

Składowanie blokowe jest najpopularniejsze w przypadku towarów sypki, ale obarczone jest sporym ryzykiem. Należy przygotować pryzmę o odpowiedniej wysokości, która nie będzie zagrażała zawaleniu czy niebezpiecznemu zsuwaniu się towarów. W nowoczesnych magazynach wykorzystuje się składowanie blokowe w regałach wjezdnych drive-in, regałach przepływowych, push-back, albo w systemie Radio Shuttle.

Dobór regałów magazynowych do konkretnych potrzeb jest niezwykle ważny. Biorąc pod uwagę wiele czynników, na bieżąco analizując aspekty funkcjonowania magazynu i obsługiwane towary, można zadbać o odpowiednie bezpieczeństwo w magazynie i dobrać właściwy system składowania.

Pozostałe zasady przy składowaniu materiałów sypkich

Właściwe zabezpieczenie materiałów sypkich jest kluczowe. Należy uwzględnić właściwości fizyczne i chemiczne ładunków, a także wymagania przeciwpożarowe. Użytkowanie regałów magazynowych w takim środowisku jest trudne, ale nie niemożliwe.

Obowiązkiem osoby odpowiedzialnej za składowanie materiałów sypkich jest zastosowanie bezpiecznej metody pracy, szczególnie w momencie pobierania i przenoszenia towarów. Pracownicy nie mogą wchodzić na usypane hałdy. Dozwolone jest to tylko i wyłącznie przy zastosowaniu odpowiednich środków ostrożności. Pracownik może wtedy korzystać z pomostów i urządzeń zapewniających mu odpowiednie bezpieczeństwo.

Najczęstsze błędy przy doborze regałów do materiałów sypkich – podsumowanie

Błędy popełniane w czasie montażu regałów magazynowych, jak i późniejszego ich użytkowania wpływają bezpośrednio na bezpieczeństwo towarów. Choć składowanie blokowe przy wykorzystaniu regałów rządzi się nieco innymi prawami niż tradycyjny model składowania, odpowiednie oznaczenie i identyfikacja regałów magazynowych nadal mają ogromne znaczenie. Zasady bezpieczeństwa i poprawnej obsługi, tak samo jak wymiana i modernizacja regałów magazynowych to aspekty, które determinują o prowadzeniu profesjonalnej działalności. 

FAQ

Regały do składowania materiałów sypkich – najczęstsze pytania

Krótka sekcja dla firm, które magazynują materiały sypkie luzem, w workach, big bagach, pojemnikach lub na paletach i chcą dobrać bezpieczny sposób składowania do rodzaju surowca.

Jakie materiały sypkie można składować w magazynie?

W magazynach składuje się między innymi piasek, żwir, granulat, tworzywa sztuczne, kruszywa, zboża, pasze, nawozy, proszki, surowce chemiczne, odpady technologiczne i materiały budowlane. Każdy z tych materiałów może mieć inne wymagania dotyczące wilgotności, pylenia, kąta zsypu, opakowania, masy jednostkowej i sposobu transportu wewnętrznego. Dlatego sposób składowania trzeba dobrać do konkretnego materiału, a nie tylko do dostępnej powierzchni magazynu.

Czy materiały sypkie lepiej składować luzem, w workach czy big bagach?

To zależy od rodzaju materiału, skali operacji i sposobu pobierania surowca. Składowanie luzem sprawdza się przy dużych ilościach materiałów, które można przechowywać w pryzmach, zasiekach lub silosach. Worki i big bagi są wygodne wtedy, gdy trzeba łatwiej transportować, identyfikować, porcjować albo składować materiał w jednostkach ładunkowych. Przy big bagach i workach szczególnie ważna jest nośność regałów, stabilność opakowań i sposób obsługi wózkiem.

Kiedy przy materiałach sypkich sprawdzają się regały magazynowe?

Regały magazynowe sprawdzają się wtedy, gdy materiały sypkie są zapakowane w worki, big bagi, pojemniki, skrzynie lub ustawione na paletach. Pozwalają lepiej wykorzystać wysokość hali, uporządkować partie materiału i zachować dostęp do wybranych jednostek. Nie każdy materiał sypki powinien jednak trafić bezpośrednio na regał. Materiały przechowywane luzem zwykle wymagają zasieków, silosów, pojemników lub innych rozwiązań ograniczających rozsypywanie, pylenie i zawilgocenie.

Jak dobrać regały do big bagów i worków z materiałem sypkim?

Przy doborze regałów trzeba uwzględnić masę pełnego big baga lub worka, wymiary jednostki ładunkowej, sposób podparcia, typ palety, stabilność opakowania i sposób pobierania materiału. Konstrukcja powinna mieć nośność dopasowaną do rzeczywistego obciążenia, a poziomy składowania powinny zapewniać bezpieczne odkładanie i zdejmowanie ładunków. Warto też sprawdzić, czy opakowania nie odkształcają się w sposób, który utrudnia składowanie na regale.

Czy materiały sypkie można składować w pryzmach?

Tak, wiele materiałów sypkich można składować w pryzmach, ale wymaga to kontroli kąta usypu, stabilności, wysokości składowania i zabezpieczenia strefy przed rozsypywaniem. Pryzmy powinny być planowane tak, aby nie blokowały dróg transportowych, nie zagrażały pracownikom i nie mieszały się z innymi materiałami. Przy większej liczbie rodzajów surowca lepszym rozwiązaniem mogą być wydzielone zasieki, boksy lub pojemniki.

Jak zabezpieczyć materiały sypkie przed wilgocią i zanieczyszczeniami?

Materiały sypkie trzeba chronić przed wilgocią, opadami, zabrudzeniami, pyłem obcym i kontaktem z posadzką, jeżeli mogłoby to pogorszyć ich jakość. W zależności od materiału można stosować zadaszone strefy, silosy, szczelne pojemniki, big bagi, palety, podkłady, zasieki albo regały pozwalające odsunąć opakowania od podłoża. Ważna jest także wentylacja, kontrola wilgotności i wyraźne rozdzielenie różnych typów surowców.

Jak ograniczyć pylenie podczas magazynowania materiałów sypkich?

Pylenie można ograniczyć przez stosowanie odpowiednich opakowań, zamkniętych pojemników, silosów, zasieków, osłon, szczelnych stacji rozładunku oraz porządku w strefach przesypu. Znaczenie ma też sposób transportu, wysokość zrzutu materiału, prędkość opróżniania opakowań i czystość posadzki. Przy materiałach pylących warto zaplanować osobne strefy pracy, wentylację, oznakowanie i procedury sprzątania, aby pył nie rozprzestrzeniał się po całym magazynie.

Na co zwrócić uwagę przy bezpieczeństwie składowania materiałów sypkich?

Najważniejsze są stabilność składowania, nośność regałów lub podłoża, zabezpieczenie przed rozsypaniem, kontrola wilgotności, ochrona przed pyleniem i prawidłowe oznaczenie materiałów. Trzeba też uwzględnić masę jednostek ładunkowych, pracę wózków, ryzyko uszkodzenia worków lub big bagów, łatwy dostęp do partii oraz możliwość bezpiecznego pobierania materiału. Jeżeli materiał jest chemiczny, łatwopalny lub niebezpieczny, sposób składowania powinien dodatkowo wynikać z karty charakterystyki i wymagań BHP.