Regał push-back – definicja, zalety, zastosowanie
Firmy, które poszukują optymalnych systemów logistycznych, najczęściej wybierają regały push-back. Dlaczego? Regały paletowe tego typu umożliwiają składowanie towarów w sposób akumulacyjny, zgodnie z zasadą LIFO (ostatnie weszło, pierwsze wyszło).
Regały push-back – definicja
Regały typu push-back umożliwiają wprowadzenie do magazynu systemu akumulacyjnego składowania, w celu dużego zagęszczenia ładunków i umieszczenia innej pozycji asortymentowej w każdym kanale. Jednostki przemieszczają się pod wpływem naporu innych ładunków wzdłuż szyn jezdnych zamontowanych pod niewielkim kątem.
Do obsługi jednostek ładunkowych udostępniony jest jeden korytarz roboczy. Zarządzanie odbywa się zgodnie z zasadą LIFO.
Rodzaje regałów typu push-back
Różne warianty konstrukcji powodują, że push-back udaje się dostosować do różnych potrzeb logistycznych. Na głębokość można składować od 2 do 4 palet. Istnieje możliwość zdecydowania się na regały z rolkami, gdy występuje konieczność obsługi większej ilości palet.
Warianty regałów typu push-back
- 2 palety na głębokość – dwie szyny i dwa równoległe wózki. Pierwsza paleta jest opierana na wózkach, a druga bezpośrednio na szynach.
- 3 palety na głębokość – cztery szyny i cztery wózki. Pierwsza i druga paleta opierają się na wózkach, a trzecia bezpośrednio na szynach.
- 4 palety na głębokość – sześć szyn o trzech różnych długościach i sześć wózków. Trzy pierwsze palety opierają się na wózkach, a czwarta bezpośrednio na szynach.
- Rolki – umożliwiają obsługę więcej niż czterech palet na głębokość. Zastępują szyny i wózki. Konstrukcja przypomina regały przepływowe, ale jednostki ładunkowe są pobierane tylko z jednej strony.
Jakie zalety mają regały typu push back?
- Maksymalne wykorzystanie przestrzeni magazynowej – rezygnacja z korytarzy roboczych sprawia, że znacznie lepiej można zagospodarować przestrzeń dostępną w magazynie. Przekłada się to na wzrost pojemności obiektu.
- Oszczędność czasu przy realizacji procesów logistycznych – w związku z tym, że wózki widłowe nie wjeżdżają w głąb regału, a do obsługi jednostek ładunkowych wytyczony jest tylko jeden korytarz roboczy, operacje załadunku i wyładunku są znacznie skrócone.
- Obsługa różnorodnego asortymentu – w każdym kanale można składować inne jednostki towarowe. Pozwala to na dywersyfikację magazynowych produktów.
- Szeroki zakres temperatury pracy – regał push back jest w stanie pracować w magazynach o zróżnicowanym zakresie temperatury. Operacje pobierania i odkładania ładunków mogą być realizowane w sposób bezpieczny przy -30ºC, jak i gdy temperatura sięga 40ºC.
- Bezpieczne zarządzanie – wyposażenie regałów w blokady, odbojniki oraz centrownik palet sprawia, że wszystkie realizowane operacje mogą być wykonywane w sposób bezpieczny, bez ryzyka uszkodzenia towarów czy konstrukcji.
- Prosta konserwacja – w tym przypadku prace konserwacyjne są ograniczone do minimum. Elementy wchodzące w skład regałów push-back odznaczają się wysoką wytrzymałością na uszkodzenia oraz trwałością.
Gdzie stosuje się regały wsuwne?
Elastyczny system składowania, jakim są regały wsuwane, pozwala na zastosowanie w wielu obiektach magazynowych. Konstrukcje sprawdzają się świetnie w obiektach logistycznych, obsługujących ładunki spaletyzowane o średniej rotacji zapasów, przy jednocześnie niewielkiej liczbie pozycji asortymentowych oraz palet przypadających na każdą z nich. Warto zastosować to rozwiązanie w obiektach, w których niezbędne jest optymalne wykorzystanie przestrzeni magazynowej.
W związku z tym, że przy regałach typu push-back kanały działają niezależnie, w każdym z nich można składować inne jednostki magazynowe. Ułatwia to zarządzanie partiami towarów.
[Zobacz też: regały wjezdne amRACK]
Regały push back można wprowadzić również do obiektów z wymaganą kontrolą temperatury. Ograniczają one energię elektryczną potrzebną do utrzymania niskiej temperatury w obiekcie. To przekłada się na mniejsze koszty eksploatacyjne.
Push-back to także regały, które świetnie sprawdzają się w strefach buforowych. Umożliwiają tymczasowe zarządzanie ładunkami oczekującymi na wysyłkę.
Regały push back — podsumowanie
Regały typu push-back mogą działać samodzielnie lub w połączeniu z innymi rozwiązaniami. Umożliwiają maksymalne wykorzystanie przestrzeni magazynowej, a ponadto są w stanie pracować w skrajnych warunkach temperaturowych. Najczęściej korzystają z nich branże spożywcze, produkcyjne oraz logistyczne.
Regały push-back – najczęstsze pytania
Krótka sekcja dla firm, które chcą zwiększyć pojemność magazynu, ograniczyć liczbę korytarzy roboczych i sprawdzić, czy system push-back będzie lepszy niż regały paletowe, wjezdne lub przepływowe FIFO.
Co to jest regał push-back?
Regał push-back to akumulacyjny system składowania palet, w którym ładunki odkłada się i pobiera z tej samej strony kanału. Palety są umieszczane na wózkach, szynach albo rolkach ustawionych pod niewielkim kątem. Gdy operator odkłada kolejną paletę, przesuwa ona poprzednie jednostki w głąb kanału. Po pobraniu palety z frontu kolejne ładunki przesuwają się z powrotem do pozycji odbioru.
Jak działa system push-back?
System push-back działa w jednym korytarzu roboczym. Operator wózka widłowego odkłada pierwszą paletę na wózki lub szyny, a kolejne palety wpychają poprzednie jednostki głębiej w kanał. Przy pobieraniu frontowa paleta jest zdejmowana, a pozostałe przesuwają się grawitacyjnie w stronę operatora. Dzięki temu wózek nie musi wjeżdżać do tunelu regału, jak w klasycznych regałach wjezdnych.
Czy regały push-back działają według FIFO czy LIFO?
Regały push-back najczęściej działają według zasady LIFO, czyli ostatnie weszło, pierwsze wyszło. Oznacza to, że paleta odłożona jako ostatnia będzie pobrana jako pierwsza. Dlatego push-back dobrze sprawdza się przy partiach jednorodnego towaru, ale nie jest najlepszym wyborem dla produktów wymagających ścisłej rotacji według daty przyjęcia, terminu ważności lub zasady FEFO.
Czym regały push-back różnią się od regałów przepływowych Pallet Flow?
W regałach push-back załadunek i pobieranie odbywają się z tej samej strony, dlatego system zwykle pracuje według LIFO. W regałach przepływowych Pallet Flow palety są ładowane z jednej strony, a pobierane z drugiej, co wspiera zasadę FIFO. Push-back będzie lepszy tam, gdzie ważna jest gęstość składowania i szybka obsługa z jednego korytarza. Pallet Flow lepiej sprawdzi się przy towarach wymagających rotacji według kolejności przyjęcia.
Czym push-back różni się od regałów wjezdnych?
W regałach wjezdnych operator wózka wjeżdża do kanału składowania, aby odłożyć lub pobrać paletę. W systemie push-back obsługa odbywa się z frontu regału, bez wjeżdżania wózkiem w głąb konstrukcji. Może to skrócić operacje, ograniczyć ryzyko uszkodzenia regału i poprawić bezpieczeństwo pracy. Regały wjezdne sprawdzają się przy bardzo dużych partiach jednorodnego towaru, a push-back daje większą elastyczność kanałów.
Ile palet można składować w głąb regału push-back?
Najczęściej spotyka się systemy push-back na 2, 3 lub 4 palety w głąb kanału. W niektórych rozwiązaniach rolkowych możliwe jest składowanie większej liczby palet, ale wymaga to dokładnego projektu. Głębokość kanału trzeba dobrać do rotacji, liczby palet jednego SKU, typu palet, masy ładunku, jakości jednostek ładunkowych i możliwości bezpiecznego przesuwania palet w systemie.
Kiedy warto wybrać regały push-back?
Regały push-back warto wybrać wtedy, gdy magazyn ma ograniczoną powierzchnię, potrzebuje dużej gęstości składowania i obsługuje towary o średniej rotacji w partiach po kilka palet. System sprawdza się, gdy w jednym kanale można składować ten sam indeks lub partię towaru, a zasada LIFO nie powoduje problemów operacyjnych. To rozwiązanie szczególnie przydatne w buforach, magazynach produkcyjnych, logistycznych i chłodniach.
Jakie towary najlepiej składować na regałach push-back?
Na regałach push-back najlepiej składować towary spaletyzowane, jednorodne w obrębie kanału, o przewidywalnej rotacji i bez konieczności ścisłego FIFO. Mogą to być komponenty produkcyjne, towary sezonowe, zapasy buforowe, produkty pakowane w większych partiach, asortyment logistyczny lub towary w kontrolowanej temperaturze. Przed wdrożeniem trzeba sprawdzić, czy palety są stabilne, powtarzalne wymiarowo i nadają się do przesuwania po wózkach lub rolkach.
Czy regały push-back nadają się do chłodni i mroźni?
Tak, regały push-back mogą być stosowane w chłodniach i mroźniach, jeżeli konstrukcja, rolki, wózki, smary, materiały i zabezpieczenia są dobrane do wymaganej temperatury pracy. W obiektach chłodniczych duże znaczenie ma gęstość składowania, ponieważ każdy metr powierzchni jest kosztowny w utrzymaniu. Trzeba jednak pamiętać, że przy produktach z terminem ważności często potrzebna jest rotacja FIFO lub FEFO, więc push-back nie zawsze będzie najlepszym wyborem.
Jakie są największe zalety regałów push-back?
Największe zalety to duża gęstość składowania, ograniczenie liczby korytarzy roboczych, szybka obsługa z jednej strony regału i brak konieczności wjeżdżania wózkiem w kanał. System push-back pozwala też przypisać osobny indeks lub partię do każdego kanału, co ułatwia organizację zapasów. W porównaniu z prostymi regałami rzędowymi może znacząco zwiększyć liczbę miejsc paletowych na tej samej powierzchni.
Jakie ograniczenia mają regały push-back?
Najważniejszym ograniczeniem jest praca według LIFO, która nie pasuje do każdego asortymentu. System wymaga też dobrej jakości palet, stabilnych jednostek ładunkowych, odpowiednio dobranej masy ładunku i regularnej kontroli elementów jezdnych. Dostęp bezpośredni jest możliwy tylko do frontowej palety w danym kanale, dlatego push-back nie sprawdzi się tam, gdzie każda paleta musi być dostępna natychmiast i niezależnie od pozostałych.
Co sprawdzić przed wdrożeniem regałów push-back?
Przed wdrożeniem trzeba sprawdzić liczbę SKU, rotację, liczbę palet przypadających na jeden indeks, masę ładunków, jakość palet, wysokość hali, nośność posadzki, typ wózków, szerokość alejek i wymagania dotyczące FIFO lub LIFO. Warto też przeanalizować strefy buforowe, przyjęcia, wydania i ewentualną pracę w kontrolowanej temperaturze. Regały push-back powinny być projektowane jako część procesu, a nie tylko sposób na zagęszczenie magazynu.
Jak dbać o bezpieczeństwo regałów push-back?
Bezpieczeństwo wymaga regularnej kontroli ram, belek, szyn, wózków, rolek, blokad, odbojników, centrowników palet, kotwienia i tabliczek nośności. Operatorzy powinni znać zasady prawidłowego odkładania palet, dopuszczalne obciążenia oraz sposób reagowania na zator lub uszkodzenie elementu. Nie wolno samodzielnie zmieniać głębokości kanałów, nachylenia torów ani konfiguracji bez oceny technicznej.
Jakich błędów unikać przy projektowaniu regałów push-back?
Najczęstsze błędy to wdrożenie push-back dla towarów wymagających FIFO, mieszanie zbyt wielu indeksów w jednym kanale, niedopasowanie głębokości do rotacji, używanie słabej jakości palet i pomijanie nośności posadzki. Problemem jest też projektowanie wyłącznie pod maksymalną pojemność, bez analizy pracy wózków, stref buforowych, bezpieczeństwa operatorów i realnego przepływu towaru.
Pozdrawiamy
