Miejsce paletowe to lokalizacja przygotowana do składowania jednej jednostki paletowej. Może znajdować się na poziomie regału, na posadzce albo w bardziej zagęszczonym systemie składowania. Pytanie „ile kosztuje miejsce paletowe?” może jednak oznaczać dwie różne rzeczy. Inaczej liczy się koszt utworzenia miejsca we własnym magazynie, a inaczej opłatę za przechowywanie palety w zewnętrznym obiekcie. W pierwszym przypadku znaczenie ma koszt regałów, projektu, zabezpieczeń, transportu i montażu w relacji do liczby uzyskanych lokalizacji. W drugim trzeba uwzględnić również czas składowania, obsługę palety i zakres usług magazynowych.

Od pojemności magazynu do kosztu jednej lokalizacji

Czego dowiesz się z artykułu?

Wyjaśniamy różnicę między miejscem paletowym a paletową jednostką ładunkową, pokazujemy dwa sposoby liczenia kosztu oraz czynniki wpływające na opłacalność wykorzystania przestrzeni magazynu.

Dlaczego to ważne? Niski koszt pojedynczego regału nie musi oznaczać niskiego kosztu miejsca paletowego, a największa możliwa liczba lokalizacji nie zawsze tworzy najlepszy układ operacyjny.

Co to jest miejsce paletowe?

Miejsce paletowe to wydzielona lokalizacja przeznaczona do składowania jednej palety albo jednej paletowej jednostki ładunkowej.

W regale paletowym pojedyncze miejsce jest określane przez konfigurację poziomu, rozstaw elementów nośnych oraz wymiary jednostek przewidzianych w projekcie.

Miejscem paletowym może być również lokalizacja na posadzce albo miejsce w systemie akumulacyjnym. Dlatego samo określenie liczby miejsc nie mówi jeszcze, jaki rodzaj regału zastosowano w magazynie.

Miejsce paletowe a PJŁ – jaka jest różnica?

Tych pojęć nie należy stosować zamiennie.

• Miejsce paletowe to lokalizacja, w której można przechowywać jednostkę.
• PJŁ – paletowa jednostka ładunkowa to sama paleta wraz z odpowiednio przygotowanym ładunkiem.

Można więc powiedzieć, że miejsce paletowe jest „adresem” w magazynie, a PJŁ jednostką, która ten adres zajmuje.

Najpierw ustal, co chcesz policzyć

Koszt miejsca paletowego może oznaczać dwie różne rzeczy

Przed porównywaniem wartości trzeba określić, czy analizujemy inwestycję we własny magazyn, czy usługę przechowywania palety.

Przesuń tabelę w bok, aby zobaczyć wszystkie kolumny.

Rodzaj kosztu	Co oznacza?	Co zwykle uwzględnić?
Koszt utworzenia miejsca	Nakład potrzebny, aby stworzyć jedną użyteczną lokalizację we własnym magazynie	Regały, wyposażenie, zabezpieczenia, projekt, transport i montaż
Koszt składowania palety	Koszt utrzymywania jednostki w magazynie przez określony czas	Powierzchnia, obsługa, pracownicy, energia, systemy i inne koszty operacyjne
Cena usługi magazynowej	Stawka pobierana przez zewnętrznego operatora	Może obejmować samo składowanie albo osobno przyjęcie, wydanie i usługi dodatkowe

Dlatego dwie wartości opisane jako „cena miejsca paletowego” nie zawsze są ze sobą bezpośrednio porównywalne.

Jak obliczyć koszt utworzenia jednego miejsca paletowego?

Jeżeli analizujesz zakup własnego systemu regałowego, najprostszy wskaźnik można wyliczyć, dzieląc koszt kompletnej instalacji przez liczbę użytecznych miejsc paletowych.

Koszt 1 miejsca paletowego = koszt kompletnej instalacji / liczba użytecznych miejsc paletowych

Do kosztu instalacji warto w takim porównaniu konsekwentnie wliczać ten sam zakres, na przykład:

• konstrukcję regałową,
• wyposażenie poziomów,
• wymagane zabezpieczenia,
• projekt,
• transport,
• montaż.

Jeżeli w jednym wariancie uwzględnisz wyłącznie cenę konstrukcji, a w drugim kompletną realizację, wynik nie będzie miarodajny.

Jak obliczyć koszt utworzenia jednego miejsca paletowego?

Jeżeli analizujesz zakup własnego systemu regałowego, najprostszy wskaźnik można wyliczyć, dzieląc koszt kompletnej instalacji przez liczbę użytecznych miejsc paletowych.

Koszt 1 miejsca paletowego = koszt kompletnej instalacji / liczba użytecznych miejsc paletowych

Do kosztu instalacji warto w takim porównaniu konsekwentnie wliczać ten sam zakres, na przykład:

• konstrukcję regałową,
• wyposażenie poziomów,
• wymagane zabezpieczenia,
• projekt,
• transport,
• montaż.

Jeżeli w jednym wariancie uwzględnisz wyłącznie cenę konstrukcji, a w drugim kompletną realizację, wynik nie będzie miarodajny.

Ważne przy obliczeniach

Dziel koszt przez miejsca użyteczne, a nie teoretyczne

Projekt może na papierze zapewniać dużą liczbę lokalizacji, ale część przestrzeni hali zajmują alejki, słupy, bramy, strefy buforowe, drogi transportowe i inne ograniczenia.

Do porównania ekonomicznego najważniejsza jest liczba miejsc, które rzeczywiście będzie można wykorzystywać przy zachowaniu prawidłowej obsługi magazynu.

Jak obliczyć koszt składowania jednej palety?

Jeżeli celem nie jest ocena zakupu regałów, ale koszt codziennego funkcjonowania magazynu, zakres kalkulacji jest szerszy.

Trzeba ustalić okres analizy i zsumować koszty związane ze składowaniem oraz obsługą zapasu.

Mogą należeć do nich między innymi:

• koszt powierzchni magazynowej,
• amortyzacja wyposażenia,
• energia i utrzymanie obiektu,
• praca magazynierów,
• utrzymanie urządzeń transportowych,
• serwis i przeglądy wyposażenia,
• system WMS i pozostałe narzędzia IT,
• ubezpieczenie,
• inne koszty przypisane do procesu magazynowego.

Wynik można następnie odnieść do średniej liczby zajętych miejsc paletowych w tym samym okresie.

Koszt składowania = koszty magazynu w okresie / średnia liczba zajętych miejsc

Jeżeli chcemy porównywać magazyny o bardzo różnej rotacji, warto dodatkowo uwzględnić czas, przez jaki poszczególne lokalizacje są zajęte.

Najpierw policz pojemność

Zanim policzysz koszt, ustal potrzebną liczbę miejsc paletowych

Liczba miejsc jest jednym z podstawowych danych do wyceny. Trzeba przy tym uwzględnić nie tylko palety, ale także liczbę poziomów, układ rzędów, alejki i ograniczenia hali.

sprawdź, jak policzyć miejsca paletowe

Dlaczego poziom wykorzystania miejsc paletowych wpływa na koszt?

Wybudowanie 1000 lokalizacji nie oznacza, że przez cały czas wszystkie będą wykorzystywane.

Jeżeli znacząca część systemu pozostaje stale pusta, koszty inwestycji i utrzymania rozkładają się na mniejszą liczbę rzeczywiście składowanych jednostek.

Z drugiej strony magazyn pracujący permanentnie przy niemal pełnym zapełnieniu może mieć niewystarczającą przestrzeń do prawidłowej reorganizacji zapasu, obsługi sezonowych wzrostów albo prowadzenia części operacji.

Dlatego sam procent zajętych lokalizacji trzeba analizować razem z rotacją, wielkością partii i organizacją przepływu.

Co wpływa na koszt jednego miejsca w systemie regałowym?

Rodzaj zastosowanych regałów

Różne systemy wymagają innej liczby alejek i wykorzystują inne komponenty. Dlatego ten sam magazyn może uzyskać różną liczbę miejsc zależnie od wybranej konstrukcji.

Wysokość składowania

Wykorzystanie kolejnych poziomów może zwiększyć liczbę miejsc bez zwiększania powierzchni zajmowanej przez dany rząd regałów.

Jednocześnie wyższe składowanie wpływa na konstrukcję oraz wymagania wobec urządzeń transportowych.

Wymagana nośność

Masa palet i obciążenie poziomów wpływają na dobór elementów konstrukcyjnych.

Szerokość alejek

Alejki nie tworzą miejsc paletowych, ale są niezbędne do obsługi regałów. Ich szerokość zależy między innymi od rodzaju używanych urządzeń transportowych.

Wyposażenie dodatkowe

Osłony, bariery, poprzeczki, półki, siatki i inne elementy zwiększają zakres kompletnej instalacji.

Warunki konkretnej hali

Słupy, bramy, instalacje, układ stref i inne ograniczenia mogą zmniejszyć liczbę lokalizacji możliwych do uzyskania z tej samej powierzchni.

Porównanie systemów

Jak rodzaj regału może zmienić koszt miejsca paletowego?

Przy porównywaniu systemów trzeba analizować jednocześnie koszt instalacji oraz liczbę miejsc, które można uzyskać w konkretnej hali.

Bezpośredni dostęp Regały rzędowe Prosta konstrukcja i dostęp do każdej palety, ale każdy rząd wymaga odpowiedniego dostępu z alejki roboczej.

Składowanie akumulacyjne Regały wjezdne Ograniczenie liczby alejek może zwiększyć liczbę miejsc, ale system najlepiej odpowiada większym partiom podobnego towaru.

Ograniczenie stałych alejek Regały mobilne Konstrukcje przemieszczają się, dzięki czemu nie trzeba utrzymywać osobnego korytarza roboczego pomiędzy każdym rzędem.

System zapewniający więcej miejsc może mieć wyższy koszt początkowy, a jednocześnie korzystniej wypaść po przeliczeniu inwestycji na jedną użyteczną lokalizację.

Dane do porównania wariantów

Co trzeba znać, aby policzyć koszt miejsca paletowego?

• Liczbę potrzebnych miejsc paletowych.
• Wymiary i wysokość hali.
• Typ oraz wymiary stosowanych palet.
• Maksymalną masę jednostki.
• Wysokość palety razem z towarem.
• Liczbę indeksów i wielkość partii.
• Wymaganą rotację zapasu.
• Typ wykorzystywanych wózków.
• Ograniczenia wynikające z hali.
• Koszt kompletnej instalacji dla każdego wariantu.
• Liczbę rzeczywiście użytecznych lokalizacji.
• Zakładany poziom wykorzystania magazynu.

Dopiero takie dane pozwalają porównywać koszt pojedynczej lokalizacji bez sprowadzania całego projektu do ceny jednego elementu regału.

Powiązane rozwiązania

Porównaj różne sposoby wykorzystania powierzchni magazynu

Ten sam obiekt może zapewnić różną liczbę miejsc paletowych zależnie od systemu składowania i liczby potrzebnych alejek.

Punkt odniesienia Regały paletowe Klasyczny system z bezpośrednim dostępem do poszczególnych jednostek, który może stanowić bazę do porównania innych wariantów.

zobacz regały paletowe

Duże partie palet Regały wjezdne Głębokie kanały ograniczają liczbę alejek roboczych i pozwalają zagęścić składowanie przy odpowiedniej strukturze zapasu.

zobacz regały wjezdne

Mniej stałych korytarzy Regały mobilne Przesuwne bloki regałów pozwalają otwierać wybraną alejkę zamiast pozostawiać stały korytarz między każdym rzędem.

zobacz regały mobilne

Jak porównywać koszt miejsca paletowego?

Najpierw trzeba ustalić, czy porównujemy koszt stworzenia lokalizacji we własnym magazynie, czy koszt bieżącego przechowywania palety.

Przy inwestycji w regały warto przeliczać kompletny koszt systemu na liczbę rzeczywiście użytecznych miejsc, a nie jedynie porównywać cenę pojedynczej ramy lub pola.

Przy kosztach operacyjnych znaczenie ma również wykorzystanie magazynu, rotacja oraz zakres wykonywanych operacji.

Najtańsze miejsce paletowe nie musi więc znajdować się w najtańszym systemie. Korzystniejszy może być wariant, który z tej samej hali uzyskuje więcej użytecznych lokalizacji i nadal zapewnia sprawną obsługę towarów.

Baza wiedzy

Od liczby miejsc do budżetu całej inwestycji

Zobacz, jak policzyć wymaganą pojemność, przygotować dane do projektu i sprawdzić, co wpływa na koszt kompletnego systemu regałowego.

Budżet inwestycji Od czego zależy cena regałów paletowych? Sprawdź wpływ liczby miejsc, wysokości, nośności, wyposażenia, transportu i montażu. sprawdź koszty regałów Pojemność hali Jak rozmieścić miejsca paletowe? Sprawdź wpływ alejek, regałów, wózków i ograniczeń hali na rzeczywistą liczbę lokalizacji. poznaj zasady obliczeń Przed inwestycją Od czego zacząć wyposażenie magazynu? Zbierz dane o hali, paletach, obciążeniach, wózkach i potrzebnej pojemności. przygotuj się do projektu

Najczęstsze pytania

Miejsce paletowe i jego koszt – FAQ

Odpowiadamy na najczęstsze pytania dotyczące miejsc paletowych, PJŁ, kosztu utworzenia lokalizacji, kosztów składowania oraz porównywania różnych systemów regałowych.

Co oznacza miejsce paletowe w magazynie?

Miejsce paletowe to lokalizacja przeznaczona do składowania jednej jednostki paletowej. Może znajdować się na poziomie regału, na posadzce albo w systemie akumulacyjnym. Liczba miejsc paletowych jest jednym z podstawowych parametrów opisujących pojemność magazynu.

Czym różni się miejsce paletowe od PJŁ?

Miejsce paletowe jest lokalizacją przygotowaną do składowania, natomiast PJŁ, czyli paletowa jednostka ładunkowa, jest paletą wraz z umieszczonym na niej ładunkiem. Można więc powiedzieć, że miejsce paletowe jest adresem w magazynie, a PJŁ jednostką zajmującą ten adres.

Jak obliczyć koszt utworzenia jednego miejsca paletowego?

W najprostszym ujęciu koszt kompletnej instalacji regałowej można podzielić przez liczbę rzeczywiście użytecznych miejsc paletowych. W obu porównywanych wariantach trzeba uwzględnić ten sam zakres, na przykład konstrukcję, zabezpieczenia, wyposażenie, transport i montaż.

Czy koszt miejsca paletowego i koszt składowania palety oznaczają to samo?

Nie. Koszt miejsca paletowego może oznaczać nakład potrzebny do utworzenia lokalizacji we własnym magazynie. Koszt składowania obejmuje natomiast bieżące utrzymywanie zapasu i może uwzględniać między innymi powierzchnię, energię, pracowników, urządzenia, systemy informatyczne oraz inne koszty operacyjne.

Od czego zależy koszt jednego miejsca paletowego?

Wpływ mają między innymi rodzaj regałów, wysokość składowania, liczba poziomów, wymagane obciążenia, szerokość alejek, wyposażenie dodatkowe oraz warunki konkretnej hali. Istotna jest także liczba użytecznych miejsc, którą dany system pozwala uzyskać na dostępnej powierzchni.

Czy tańszy regał zawsze oznacza niższy koszt miejsca paletowego?

Nie. Droższy system może pozwolić uzyskać większą liczbę miejsc na tej samej powierzchni, dzięki czemu po przeliczeniu całej inwestycji na jedną użyteczną lokalizację może wypaść korzystniej. Trzeba jednak uwzględnić również dostęp do towaru i sposób późniejszej obsługi magazynu.

Czy więcej miejsc paletowych zawsze oznacza lepszy magazyn?

Nie. Maksymalizacja liczby miejsc nie może odbywać się kosztem prawidłowej szerokości alejek, dostępu do palet, stref buforowych i sprawnego przepływu towaru. Najlepszy układ powinien łączyć odpowiednią pojemność z możliwością efektywnej i bezpiecznej obsługi zapasu.

Jak zwiększyć liczbę miejsc paletowych bez powiększania hali?

Możliwości zależą od wysokości obiektu, rodzaju zapasu i używanych wózków. Można analizować między innymi wykorzystanie dodatkowych poziomów, zmianę układu rzędów, systemy akumulacyjne albo regały mobilne ograniczające liczbę stałych alejek roboczych.