Metody stałych i wolnych miejsc składowania – definicje, wady i zalety
Proces składowania ma duży wpływ na funkcjonowanie magazynu. Istotne jest, aby zdecydować się na metodę maksymalnie wykorzystującą przestrzeń, optymalizującą przepływ ładunków, a także zapewniającą bezpieczne składowanie towarów. Do wyboru są przede wszystkim dwie opcje. Z tego artykułu dowiesz się, czym jest metoda stałych miejsc składowania (wady i zalety, możliwe zastosowanie), a także, na czym polega metoda wolnych miejsc składowania.
Czego dowiesz się z artykułu?
Artykuł pomoże Ci ocenić, czy towary powinny mieć przypisane stałe lokalizacje, czy mogą trafiać do aktualnie wolnych miejsc. Dowiesz się, jak obie metody wpływają na wykorzystanie przestrzeni, kompletację, kontrolę zapasów i organizację pracy magazynu.
Dlaczego to ważne? Sposób przypisywania lokalizacji wpływa na czas odkładania i pobierania towarów, liczbę pomyłek oraz stopień wykorzystania regałów. Metodę trzeba dopasować do liczby SKU, rotacji, sezonowości, sposobu ewidencji i kwalifikacji pracowników.
Od czego zależy wybór metody składowania w magazynie?
System magazynowy składa się z wielu procedur i zasad wyposażenia, dzięki którym można efektywnie wykorzystać przestrzeń magazynową, a także zapewnić bezpieczne składowanie. To, jaką metodę rozmieszczenia zapasów w magazynie przedsiębiorca powinien się zdecydować, jest uzależniona od wielu czynników:
- rodzaju, ilości, cech składowanych towarów,
- okresu składowania towarów,
- rodzaju opakowań, w których znajdują się towary,
- wyposażenia dostępnego w magazynie,
- przepisów BHP znajdujących zastosowanie w danym obiekcie,
- kosztów: inne koszty generuje metoda stałych miejsc składowania, a inne wolnych miejsc składowania,
- układu technologicznego w magazynie.
Projektując magazyn, zawsze warto baczną uwagę zwrócić na metody składowania zapasów i wybrać dla siebie najodpowiedniejszą opcję.
Nie trzeba stosować jednej metody składowania w całym magazynie – często najlepszy efekt daje podział przestrzeni na lokalizacje stałe i wolne.
Stałe miejsca mogą obsługiwać szybko rotujące towary kompletowane regularnie, natomiast lokalizacje wolne – zapas rezerwowy, nadwyżki i produkty sezonowe. Warunkiem skutecznego połączenia obu metod jest czytelne oznakowanie miejsc oraz aktualna ewidencja położenia zapasów.
Metoda wolnych miejsc składowania – definicja, charakterystyka
Metoda wolnych miejsc składowania umożliwia odkładanie towarów w dowolne miejsca, które nie są aktualnie zajęte. Jednocześnie należy tutaj spełnić określone kryteria o warunkach przechowywania, dostosowane do rodzaju jednostki ładunkowej.
[Zobacz też: regały wjezdne amRACK]
Ta strategia jest niezwykle użyteczna, szczególnie gdy asortymentu jest znacznie więcej niż miejsc do składowania. Gwarantuje optymalne zagospodarowanie i wykorzystanie powierzchni magazynowej. Ładunki są uporządkowane, a to minimalizuje straty poprzez przegapienie daty ważności obsługiwanych towarów.
Metoda wolnych miejsc składowania – wady i zalety
Wady metody wolnych miejsc składowania
Trzeba zdawać sobie sprawę z pewnych trudności, które mogą wystąpić gdy zostanie zastosowana ta metoda składowania.
W magazynie, w pierwszej kolejności należy wdrożyć system zarządzania magazynem WMS. Zminimalizuje on częstotliwość pomyłek, a także usprawni przepływ informacji ułatwiających kompletację zamówień. Wiąże się to z poniesieniem kosztów dodatkowych. Trzeba ponadto oznakować miejsca składowania, z dokładnością do każdego gniazda.
Zalety metody wolnych miejsc składowania
Metoda wolnych miejsc składowania umożliwia efektywne wykorzystanie dostępnej przestrzeni, poprzez pełne zapełnienie gniazd do składowania ładunków. Warto zastosować tę technikę przede wszystkim w przypadku obsługi produktów sezonowych, na które jest czasowy popyt w zwiększonej ilości. Najwygodniej jest je przechowywać blisko miejsca pakowania.
Metoda stałych miejsc składowania – definicja
Metoda stałych miejsc składowania określana jest również jako statyczna. Miejsce składowania nie zmienia się, jest przypisane do każdego z towarów. Nie ma możliwości zmiany czy wykorzystania luk, nawet jeżeli nie występuje całkowite zapełnienie magazynu.
[Zobacz też: regały używane amRACK]
Takie rozmieszczenie towarów w magazynie ma uzasadnione zastosowanie jedynie wtedy, gdy obsługiwany jest stały asortyment, a firma nie ma w planach wdrożenia zdalnego systemu wspierającego zarządzanie gospodarką wewnętrzną. Najczęściej zdaje egzamin również w magazynach pełniących funkcję przechowywania, a nie kompletowania zamówień.
Metoda stałych miejsc składowania – wady i zalety
Wady metody stałych miejsc składowania
Podstawową wadą tej metody składowania jest ciągłe wrażenie straty przestrzeni, gdy nie występuje całkowite zapełnienie magazynu. Rozmieszczanie ładunków w taki sposób wymaga ponadto dysponowania ogromną przestrzenią, dostosowaną do dużej ilości asortymentu, która występuje zazwyczaj sporadycznie. Przez większą ilość czasu, miejsca składowania nie są w pełni wykorzystywane.
Zalety metody stałych miejsc składowania
Decydując się na zastosowanie tej metody składowania, można uzyskać przejrzystość i łatwe odszukanie konkretnego produktu w magazynie. Nie ma problemu z oszacowaniem aktualnego stanu magazynowego poprzez bezpośrednią obserwację. Ponadto szybko można skompletować całą gamę produktów wchodzących w skład zamówienia, nawet bez wykorzystania zdalnego systemu zarządzania gospodarką magazynową WMS.
Metoda stałych miejsc składowania sprawia, że magazyn jest uporządkowany.
Metoda stałych i wolnych miejsc składowania – którą wybrać?
Wybierając metodę składowania w magazynie, warto wziąć pod uwagę przede wszystkim ilość obsługiwanego asortymentu. Jeżeli są plany wdrożenia rozwiązań automatycznych, można zastosować dynamiczną metodę składowania, czyli wolnych miejsc. Ta strategia umożliwia lepsze wykorzystanie przestrzeni magazynowej, ze względu na elastyczne rozmieszczenie towarów w magazynie.
Oczywiście trzeba liczyć się z tym, że wpłynie to na mniejszą przejrzystość asortymentu i wydłużenie procesu kompletacji. Metoda wolnych miejsc wymaga dokładnej ewidencji lokalizacji każdego towaru i rejestrowania wszystkich przesunięć. W większych magazynach najczęściej wykorzystuje się do tego system WMS, który wskazuje odpowiednie miejsce odłożenia, kontroluje zajętość lokalizacji i wspiera późniejszą kompletację.
Jeżeli magazyn pełni przede wszystkim funkcję przechowywania towarów, a kompletacja odbywa się sporadycznie, można zdecydować się na metodę stałych miejsc składowania. Ten mniej elastyczny system ściśle przydziela miejsca konkretnym towarom. Nie ma możliwości zapełnienia miejsc wolnych, nawet jeżeli występuje takie zapotrzebowanie.
Metoda stałych i wolnych miejsc składowania mogą zostać ze sobą połączone, w przypadku jednoczesnego składowania nadmiaru zapasów i obecności artykułów sezonowych. Decydując się na takie rozwiązania, można stworzyć elastyczny obiekt logistyczny, funkcjonujący niezawodnie w każdej sytuacji.
Systemy ułatwiające organizację stałych i wolnych lokalizacji
Sposób rozmieszczania zapasów powinien odpowiadać konstrukcji regałów, liczbie dostępnych miejsc i przebiegowi kompletacji. Właściwy system pozwala zwiększyć pojemność, uporządkować lokalizacje i ograniczyć zbędne przejazdy pomiędzy strefami magazynu.
Regały mobilne
Przesuwne rzędy ograniczają liczbę stale otwartych alejek, zachowując dostęp do każdej lokalizacji po otwarciu właściwego korytarza. System pomaga zwiększyć pojemność magazynu bez rozbudowy hali.
Regały przepływowe Carton Flow
Tory rolkowe przesuwają kartony i pojemniki do stałego punktu pobrania. Produkty można uzupełniać od przeciwnej strony, co ułatwia utrzymanie czytelnych lokalizacji kompletacyjnych.
Wielopoziomowe regały półkowe
Zabudowa umożliwia składowanie i kompletację drobnicy na kilku poziomach. Pozwala tworzyć uporządkowane strefy oraz zwiększyć liczbę miejsc bez powiększania powierzchni budynku.
Metoda stałych i wolnych miejsc składowania – podsumowanie
Technika stałych miejsc składowania pozwala na stworzenie przejrzystego, uporządkowanego obiektu, ale przestrzeń przez większość czasu nie jest w pełni wykorzystana. Nie ma możliwości zapełnienia luk po towarach innymi, do nich nieprzypisanymi.
Rozwiązanie gwarantuje elastyczne rozmieszczanie ładunków, zgodnie z zapotrzebowaniem. W magazynie może jednak panować nieporządek, a funkcjonowanie bez zdalnego systemu zarządzania WMS jest praktycznie niemożliwe.
Więcej o WMS, oznaczaniu towarów i rozmieszczeniu zapasów
Metoda lokalizowania zapasów musi być wsparta czytelnymi oznaczeniami i aktualnymi informacjami o położeniu produktów. Poniższe poradniki rozwijają kwestie zarządzania lokalizacjami, identyfikacji SKU oraz ustalania zasad rozmieszczenia towarów.
Stałe i wolne miejsca składowania – najczęstsze pytania
Krótka sekcja dla firm, które chcą wybrać sposób rozmieszczenia towarów w magazynie, poprawić wykorzystanie przestrzeni i ograniczyć błędy przy odkładaniu oraz kompletacji zamówień.
Co to jest metoda stałych miejsc składowania?
Metoda stałych miejsc składowania polega na przypisaniu konkretnego indeksu, grupy towarowej lub rodzaju ładunku do określonej lokalizacji w magazynie. Ten sam towar trafia zawsze w to samo miejsce, nawet jeśli dana lokalizacja jest czasowo pusta. Ułatwia to pracę operatorom i kontrolę zapasów, ale może prowadzić do słabszego wykorzystania przestrzeni.
Co to jest metoda wolnych miejsc składowania?
Metoda wolnych miejsc składowania polega na odkładaniu towaru w dowolnej dostępnej lokalizacji, która spełnia wymagania dotyczące rodzaju ładunku, warunków przechowywania i sposobu obsługi. Dzięki temu magazyn może lepiej wykorzystywać wolne miejsca, ale musi dokładnie rejestrować, gdzie znajduje się dany towar.
Kiedy lepsza jest metoda stałych miejsc?
Metoda stałych miejsc sprawdza się przy stabilnym, powtarzalnym asortymencie, przewidywalnych zapasach i prostszej organizacji magazynu. Jest dobrym wyborem tam, gdzie pracownicy muszą szybko odnajdywać produkty bez rozbudowanego systemu informatycznego. Może być też wygodna w magazynach produkcyjnych, technicznych i serwisowych, w których liczy się stały dostęp do konkretnych części lub materiałów.
Kiedy warto stosować metodę wolnych miejsc?
Metoda wolnych miejsc jest dobrym rozwiązaniem w magazynach z dużą zmiennością zapasów, sezonowością, wieloma indeksami i potrzebą lepszego wykorzystania pojemności. Sprawdza się tam, gdzie puste lokalizacje nie powinny być zarezerwowane na stałe dla jednego towaru. Wymaga jednak dobrej ewidencji, oznaczenia lokalizacji i najczęściej wsparcia systemu WMS.
Czy metoda wolnych miejsc składowania wymaga systemu WMS?
W praktyce system WMS bardzo ułatwia stosowanie metody wolnych miejsc, ponieważ wskazuje aktualną lokalizację towaru, sugeruje miejsce odkładania i pomaga pracownikom podczas kompletacji. Bez WMS metoda wolnych miejsc jest możliwa, ale wymaga bardzo konsekwentnej ewidencji, czytelnego adresowania regałów i dyscypliny przy aktualizacji stanów magazynowych.
Która metoda lepiej wykorzystuje pojemność magazynu?
Zwykle metoda wolnych miejsc pozwala lepiej wykorzystać pojemność magazynu, ponieważ puste lokalizacje mogą być zajmowane przez różne towary. W metodzie stałych miejsc część przestrzeni może pozostawać niewykorzystana, gdy zapas danego produktu jest niski. Nie oznacza to jednak, że metoda wolnych miejsc zawsze będzie lepsza — przy słabej ewidencji może zwiększyć liczbę pomyłek i wydłużyć kompletację.
Czy można łączyć metodę stałych i wolnych miejsc składowania?
Tak. W wielu magazynach najlepiej działa model mieszany. Towary szybko rotujące, strategiczne lub wymagające specjalnych warunków mogą mieć stałe lokalizacje, a pozostały asortyment może być odkładany według wolnych miejsc. Taki układ pozwala zachować porządek przy najważniejszych produktach i jednocześnie lepiej wykorzystywać dostępną przestrzeń magazynową.
Pozdrawiamy
