Magazyn wysokiego składowania — definicja, przepisy, wyposażenie
Popularnym rozwiązaniem wybieranym przez wielu przedsiębiorców są magazyny wysokiego składowania. Umożliwiają zgromadzenie dużej ilości towarów na ograniczonej powierzchni hali. Dowiedz się, jakie są ich wymiary oraz zasady obsługi.
Magazyny wysokiego składowania — definicja
Magazyny wysokiego składowania — definicja wskazuje, że są to obiekty, których wysokość utrzymuje się w zakresie od 7,2 do 50 metrów. Najwyższe budynki przybierają formę silosów.
Wysokie składowanie umożliwia maksymalne wykorzystanie przestrzeni magazynowej, ponieważ towary można układać aż po sufit. Do obsługi asortymentu są wykorzystywane dedykowane maszyny np. wózki widłowe wysokiego składowania lub automatyczne układnice.
Magazyn wysokiego składowania — wymiary
Zarówno Polskie Normy, jak i przepisy bezpieczeństwa i higieny pracy, nie określają, jaka wysokość magazynu jednoznacznie oznacza wysokie składowanie. Branżowo przyjęta klasyfikacja, określa jednak, że magazyny wysokiego składowania mają powyżej 7,2 m. Górna granica zwykle jest ograniczona przez wysokość hali magazynowej.
Magazyn wysokiego składowania — BHP i inne przepisy
Żeby prowadzić magazyn wysokiego składowania, BHP należy przestrzegać w takim samym zakresie, jak w przypadku innych rodzajów regałów magazynowych. Oczywiście, należy brać pod uwagę, że ryzyko składowania towarów na tak dużych wysokościach, jest o wiele większe niż przy regałach niskich.
Najważniejsze jest, aby stosować bezpieczne i wysokiej jakości regały wysokiego składowania. Warto wykonywać regularnie przeglądy instalacji i szkolić pracowników w zakresie zasad BHP.
Niedopuszczalne jest przekraczanie maksymalnego obciążenia półek oraz konstrukcji. Ponadto łączna masa ładunków oraz regałów nie może przekroczyć maksymalnego obciążenia dla stropów i podłogi.
Najważniejsze zapisy dotyczące prowadzenia magazynu wysokiego składowania, gromadzi Rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z 26 września 1997 r. w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy (Dz. U. z 2003 r. nr 169, poz. 1950 ze zmianami).
O jakie wyposażenie wzbogacić hale wysokiego składowania?
Magazyn wysokiego składowania jest częstym wyborem przedsiębiorców, ze względu na jego uniwersalność. Umożliwia przechowywanie towarów na paletach, ale również drobnych w pudełkach, kartonach i skrzyniach.
Do magazynów wysokiego składowania należy kupić dedykowanego wyposażenie, które wspiera wykorzystanie przestrzeni i minimalizuje ryzyko strat podczas realizowania zadań. Zainwestować warto przede wszystkim w:
- Specjalistyczne regały paletowe oraz dynamiczny system wysokiego składowania. Dzięki nim możesz składować towary na wielu poziomach.
- Wózki widłowe podnośnikowe, automatyczne systemy transportu i przenoszenia palet.
- Systemy monitoringu, alarmy i kontrole dostępu, w celu podniesienia poziomu bezpieczeństwa.
- Oznaczenia na regałach oraz podłogach, w celu zwiększenia bezpieczeństwa pracowników i zapobiegania wypadkom.
- System kontroli temperatury i wilgotności, w celu bezpiecznego przechowywania towarów wrażliwych na warunki termiczne.
- Systemy klimatyzacyjne zapewniające optymalne warunki składowania.
- Systemy oświetleniowe, które zapewniają bezpieczną pracę na najwyższych poziomach składowania.
Kiedy warto zdecydować się na automatyczną halę wysokiego składowania?
Obecnie wiele firm inwestuje w automatyzację lub rozwiązania częściowo automatyczne. Nieodłącznym elementem, w który warto wyposażyć hale wysokiego składowania, są systemy zarządzania magazynem typu WMS czy systemy identyfikacji RFID do śledzenia i kontroli zapasów w czasie rzeczywistym.
W automatycznych magazynach wysokiego składowania działają roboty i drony, które wykonują przez 24/7 pracę. Zastępują w ten sposób człowieka i zwiększają wydajność prowadzonej działalności.
Jakie zalety mają hale wysokiego składowania?
Dlaczego tak chętnie wybierany jest magazyn wysokiego składowania? Wymiary, a w szczególności wysokość obiektu, pozwalają zgromadzić na ograniczonej powierzchni dużą ilość towarów. To znacząco przekłada się na efektywne wykorzystanie przestrzeni. Bez problemów można składować towary o ponadprzeciętnych gabarytach. Możesz kupić regał, który jest dopasowany do niemal każdego asortymentu.
Mnóstwo zalet posiada również automatyczny magazyn wysokiego składowania. Znajdują się w nim strefy zamknięte dla personelu, co zwiększa poziom bezpieczeństwa. Procesy koordynują systemy informatyczne, a prace realizują wózki widłowe, przenośniki rolkowe i pojazdy sterowane automatycznie.
Wysokie składowanie wspomaga nowoczesne zarządzanie zapasami
Hale wysokiego składowania są uniwersalnym wyborem dla przedsiębiorców, którzy chcą zarządzać różnego typu zapasami, często wielkogabarytowymi. W dobie nowoczesnych rozwiązań warto przy okazji inwestować w automatyzację, która upraszcza poszczególne procesy i zwiększa poziom ich bezpieczeństwa. Przedsiębiorcy, którzy chcą skutecznie zarządzać logistyką wewnętrzną i uzyskać przewagę nad konkurencją, powinni zainwestować w system wysokiego składowania.
Magazyn wysokiego składowania – najczęstsze pytania
Krótka sekcja dla firm, które chcą wykorzystać wysokość hali, zwiększyć liczbę miejsc paletowych i dobrać regały, wózki, posadzkę oraz zabezpieczenia do bezpiecznego wysokiego składowania.
Co to jest magazyn wysokiego składowania?
Magazyn wysokiego składowania to obiekt lub system regałowy, w którym towary są przechowywane na dużej wysokości, najczęściej powyżej 7,2 m. Jego celem jest maksymalne wykorzystanie kubatury hali, czyli nie tylko powierzchni posadzki, ale także dostępnej wysokości. W takim magazynie stosuje się wysokie regały, odpowiednie wózki, oznaczenia, zabezpieczenia i procedury kontroli obciążeń.
Od jakiej wysokości zaczyna się wysokie składowanie?
W praktyce branżowej za wysokie składowanie uznaje się składowanie powyżej około 7,2 m. Trzeba jednak pamiętać, że sama wysokość nie wystarcza do oceny magazynu. Ważne są także: typ regałów, wysokość hali, masa ładunków, nośność posadzki, rodzaj wózków, szerokość alejek, zabezpieczenia przeciwpożarowe i sposób organizacji pracy.
Kiedy warto zdecydować się na magazyn wysokiego składowania?
Magazyn wysokiego składowania warto rozważyć wtedy, gdy firma ma wysoką halę, dużą liczbę palet, ograniczoną powierzchnię posadzki i potrzebę zwiększenia pojemności bez rozbudowy budynku. To rozwiązanie sprawdza się w centrach dystrybucyjnych, produkcji, hurtowniach, magazynach sezonowych i obiektach, w których koszt dodatkowej powierzchni jest wysoki. Przed decyzją trzeba jednak porównać większą pojemność z kosztami regałów, wózków, przeglądów i organizacji pracy.
Jakie regały stosuje się w magazynach wysokiego składowania?
Najczęściej stosuje się wysokie regały paletowe, regały przepływowe, regały wjezdne, regały mobilne albo systemy automatyczne z układnicami. Wybór zależy od liczby palet, rotacji towaru, potrzeby dostępu do każdej jednostki, zasady FIFO lub LIFO oraz rodzaju wózków. Klasyczne regały paletowe zapewniają bezpośredni dostęp do palet, a systemy przepływowe lub wjezdne pozwalają zwiększyć gęstość składowania.
Jakie wózki są potrzebne do wysokiego składowania?
Do obsługi wysokiego składowania stosuje się między innymi wózki wysokiego składowania, reach trucki, wózki systemowe VNA, wózki prowadzone indukcyjnie oraz automatyczne układnice. Wózek trzeba dobrać do wysokości podnoszenia, masy palety, szerokości alejek, rodzaju posadzki i sposobu odkładania ładunku. Źle dobrany wózek może wymusić zbyt szerokie alejki, ograniczyć wysokość składowania albo zwiększyć ryzyko kolizji z regałami.
Dlaczego posadzka jest tak ważna w magazynie wysokiego składowania?
Posadzka w magazynie wysokiego składowania musi przenosić duże naciski od stóp regałów, palet i wózków. Ważna jest nie tylko jej nośność, ale także równość, płaskość i stan dylatacji. Przy wysokim podnoszeniu nawet niewielkie nierówności mogą utrudniać precyzyjne odkładanie palet i zwiększać ryzyko uderzenia w regał. Dlatego ocenę posadzki warto wykonać przed projektowaniem układu regałów.
Jakie zabezpieczenia są potrzebne przy wysokim składowaniu?
W magazynie wysokiego składowania szczególnie ważne są osłony słupów, odbojniki, zabezpieczenia narożne, siatki zabezpieczające, ograniczniki palet, tabliczki nośności, oznakowanie lokalizacji i czytelne drogi transportowe. Zabezpieczenia powinny chronić zarówno konstrukcję regału przed uderzeniami wózków, jak i pracowników przed spadającym lub źle odłożonym ładunkiem. Dobór zabezpieczeń powinien wynikać z analizy ryzyka i realnego układu magazynu.
Czy magazyn wysokiego składowania wymaga systemu WMS?
System WMS nie zawsze jest formalnie konieczny, ale w magazynie wysokiego składowania bardzo ułatwia kontrolę lokalizacji, stanów, przyjęć, wydań i kompletacji. Przy wielu poziomach regałów ręczne zarządzanie lokalizacjami szybko staje się podatne na błędy. WMS pomaga wskazać, gdzie odłożyć towar, w jakiej kolejności go pobrać i jak utrzymać zgodność stanów magazynowych z rzeczywistą zawartością regałów.
Kiedy warto automatyzować magazyn wysokiego składowania?
Automatyzację warto rozważyć przy dużej liczbie powtarzalnych operacji, wysokiej rotacji, pracy wielozmianowej, ograniczonej dostępności pracowników albo potrzebie bardzo dokładnej kontroli stanów. Automatyczny magazyn wysokiego składowania może wykorzystywać układnice, przenośniki, systemy transportu palet, RFID lub integrację z WMS. Przed automatyzacją trzeba jednak uporządkować dane, procesy, strefy i rodzaje jednostek ładunkowych.
Jak wysokie składowanie wpływa na kompletację zamówień?
Wysokie składowanie zwiększa pojemność magazynu, ale może wydłużyć dostęp do części towarów, jeśli nie zostanie dobrze zaplanowane. Produkty szybko rotujące powinny znajdować się na łatwiej dostępnych poziomach lub w osobnej strefie kompletacji, a zapasy rezerwowe mogą być składowane wyżej. Dobrą praktyką jest rozdzielenie strefy składowania pełnych palet od strefy pobrań jednostkowych, aby nie blokować pracy wózków i kompletacji.
Jakie są największe zalety magazynu wysokiego składowania?
Największą zaletą jest możliwość zwiększenia liczby miejsc paletowych bez proporcjonalnego powiększania powierzchni hali. Wysokie składowanie pozwala lepiej wykorzystać kubaturę budynku, uporządkować zapasy i ograniczyć koszt jednostkowy przechowywania palety. Dobrze zaprojektowany system może także poprawić kontrolę lokalizacji, usprawnić zarządzanie zapasami i przygotować magazyn do dalszej automatyzacji.
Jakie są wady lub ograniczenia wysokiego składowania?
Wysokie składowanie wymaga większej inwestycji w regały, wózki, posadzkę, oznakowanie, zabezpieczenia, szkolenia i przeglądy. Jest też mniej odporne na błędy użytkowników, ponieważ uszkodzenie regału, przeciążenie poziomu albo krzywo odłożona paleta mogą mieć poważniejsze konsekwencje niż w niskim magazynie. Ograniczeniem może być także wysokość hali, nośność posadzki, instalacje pod stropem i wymagania przeciwpożarowe.
Jakich błędów unikać przy projektowaniu magazynu wysokiego składowania?
Najczęstsze błędy to projektowanie wyłącznie pod maksymalną liczbę miejsc paletowych, pomijanie nośności i równości posadzki, zbyt wąskie alejki, zły dobór wózków, brak buforów, niewystarczające zabezpieczenia regałów i brak aktualnych tabliczek nośności. Problemem jest też nieuwzględnienie rotacji towaru, stref kompletacji, instalacji pod stropem i przyszłej rozbudowy. Magazyn wysokiego składowania powinien być projektowany jako cały system, a nie tylko zestaw wysokich regałów.
Pozdrawiamy
