Kompletacja – wszystko co musisz o niej wiedzieć
Kompletacja zamówień jest jednym z najważniejszych i najbardziej pracochłonnych procesów realizowanych w magazynie. Obejmuje pobieranie właściwych produktów i ilości, kontrolę zgodności oraz przekazanie przygotowanego zamówienia do kolejnego etapu obsługi.Sposób organizacji kompletacji wpływa na czas realizacji zamówień, liczbę pomyłek, długość tras pracowników i koszty funkcjonowania magazynu. Znaczenie mają nie tylko wykorzystywane technologie, ale również rozmieszczenie towarów, układ regałów, rotacja produktów oraz sposób przekazywania zadań operatorom.
Czego dowiesz się z artykułu?
Artykuł pomoże Ci porównać różne sposoby pobierania produktów i dopasować metodę kompletacji do liczby zamówień, rodzaju towarów, rotacji oraz dostępnego wyposażenia. Dowiesz się również, czym różnią się strategie organizacji pracy od technologii wspierających operatorów.
Dlaczego to ważne? Czas przygotowania zamówienia zależy nie tylko od szybkości pobrania produktu. Duże znaczenie mają długość tras, czytelność lokalizacji, sposób grupowania zleceń, uzupełnianie strefy oraz kontrola zgodności przed wysyłką.
Kompletacja – definicja
Kompletacja to proces pobierania produktów z lokalizacji magazynowych i łączenia ich w zamówienie zgodne z wymaganym asortymentem oraz ilością. Może obejmować pobieranie pojedynczych sztuk, opakowań zbiorczych, kartonów albo całych jednostek paletowych.
Proces może być realizowany ręcznie, ze wsparciem systemu WMS, skanerów, technologii głosowych i świetlnych albo w modelu zautomatyzowanym. W systemie „człowiek do towaru” operator porusza się pomiędzy lokalizacjami, natomiast w systemie „towar do człowieka” produkty są dostarczane do stanowiska kompletacyjnego przez urządzenia transportowe lub automatykę.
Kompletacja a inwestycja
Kompletacja jest jednym z obszarów o największym udziale pracy ręcznej i kosztów operacyjnych magazynu. Szczególnie dużo czasu może zajmować przemieszczanie się operatorów pomiędzy lokalizacjami, dlatego wydajność procesu zależy między innymi od rozmieszczenia produktów, długości tras oraz sposobu grupowania zamówień.
Przed inwestycją warto przeanalizować liczbę zamówień, przeciętną liczbę pozycji w zamówieniu, rotację SKU, wymagany czas realizacji, liczbę błędów oraz odległości pokonywane przez pracowników. Dopiero na tej podstawie można zdecydować, czy potrzebna jest zmiana lokalizacji produktów, regałów, metody kompletacji, systemu WMS czy poziomu automatyzacji.
Towary szybko rotujące powinny znajdować się w miejscach zapewniających krótki i wygodny dostęp. Wyższe poziomy lub dalsze strefy można przeznaczyć na zapas rezerwowy oraz produkty pobierane rzadziej, o ile taki układ odpowiada zasadom bezpieczeństwa i wykorzystywanym urządzeniom.
W kompletacji ręcznej największy potencjał poprawy często znajduje się pomiędzy kolejnymi pobraniami.
Pracownik może bardzo szybko zdjąć produkt z półki, a mimo to realizować zamówienia wolno, jeżeli musi pokonywać długie trasy, wracać do tych samych alejek albo szukać nieczytelnie oznaczonych lokalizacji. Dlatego optymalizację warto rozpocząć od analizy rozmieszczenia produktów, kolejności pobrań i sposobu grupowania zleceń.
Kompletacja w magazynie – dostępne rodzaje
Metody kompletacji można podzielić na strategie organizacji zamówień oraz technologie pomagające pracownikom w ich realizacji.
- Kompletacja pojedyncza – pracownik przygotowuje jedno zamówienie od początku do końca. Metoda jest prosta, ale przy dużej liczbie zamówień może powodować długie trasy.
- Kompletacja grupowa lub klastrowa – operator pobiera produkty do kilku zamówień podczas jednego przejścia, rozdzielając je do osobnych pojemników lub przegród.
- Kompletacja strefowa – magazyn zostaje podzielony na obszary, a pracownicy odpowiadają za pobieranie produktów znajdujących się w przypisanych strefach.
- Kompletacja falowa – zamówienia są uruchamiane w zaplanowanych grupach, na przykład według terminu wysyłki, przewoźnika, trasy lub rodzaju zamówienia.
- Człowiek do towaru – pracownik porusza się pomiędzy lokalizacjami i samodzielnie pobiera produkty.
- Towar do człowieka – regał, pojemnik lub produkt jest dostarczany do stacjonarnego stanowiska kompletacyjnego.
- Operatorów mogą wspierać skanery radiowe, pick-to-light, put-to-light, voice picking oraz instrukcje przekazywane przez system WMS. Technologie te nie są osobnymi strategiami organizacji zamówień, lecz narzędziami ułatwiającymi ich prawidłową realizację.
Kompletacja z poziomu posadzki
Pełne ładunki są układane na posadzce, a z jednostek wyciągane są towary będące częścią danego zamówienia. Ładunki można składować w jednym rzędzie, w kilku równoległych lub w kształcie litery U. Strategia ta zalecana jest, jeżeli chcesz ograniczyć koszty inwestycyjne, a także przyspieszyć proces kompletacji zamówień. System ułatwia dostęp do jednostek, istnieje mniejsza szansa na popełnienie błędów, ponieważ identyfikacja towarów jest bezpośrednia.
Główną wadą tej kompletacji jest ograniczona przestrzeń, na której ładunki można układać. Referencje muszą być natomiast ograniczone do absolutnego minimum.
Do obsługi towarów wykorzystywane są wózki paletowe ręczne lub samojezdne obsługiwane przez operatorów pieszo lub kierowane przez nich. Wszystkie zaproponowane rozwiązania sprawdzają się bardzo dobrze.
Kompletacja w magazynie bezpośrednio z palet
W przypadku towarów o niewielkich lub średnich wymiarach, kompletowanie zamówień może odbywać się bezpośrednio z palet. Jeżeli są one umieszczone na niższych poziomach regałów paletowych, można do obsługi wykorzystać wózki widłowe, paletowe lub do kompletacji zamówień z niskiego poziomu. Jeżeli palety są umieszczane wyżej, obsługa odbywa się z pomocą wózków do kompletacji zamówień ze średniego lub wysokiego poziomu.
Zaproponowane rozwiązania są odpowiednie, jeżeli każda paleta zawiera tylko jedną referencję. Trzeba jednak wziąć pod uwagę, że opróżniane palety muszą być regularnie zastępowane nowymi, aby ułatwić przyszłą kompletację.
Kompletacja w logistyce z niskiego, średniego i wysokiego poziomu
Kompletacja z niskiego poziomu
Kompletacja z niskiego poziomu odbywa się z posadzki albo z najniższych poziomów regału, do których operator ma dostęp bez podnoszenia stanowiska pracy na większą wysokość. Towary obsługiwane są przez operatorów poruszających się po magazynie pieszo lub znajdujących się w najwyższej części korpusu wózka paletowego samojezdnego.
System umożliwia zebranie poszczególnych części lub opakowań w postaci jednostek ładunkowych, które znajdują się w konkretnych miejscach na regałach magazynowych, najczęściej na półkach, poprzez ich ręczne zdjęcie.
Kompletacja ze średniego poziomu
Dotyczy ogólnych regałów magazynowych lub regałów przeznaczonych do kompletacji. Towary znajdują się na wysokości 3,5-4 m. Umieszczane są tu towary o dużej rotacji. Ten model znajduje zastosowanie w magazynach lub strefach przeznaczonych wyłącznie do kompletacji, a także w magazynach dystrybucyjnych. Uwzględniana jest przede wszystkim obsługa ręczna regałów półkowych, ale jeżeli chcesz zwiększyć szybkość procesu, warto zainwestować w wózki do kompletacji zamówień, które gwarantują optymalną wydajność.
Kompletacja z wysokiego poziomu
Odbywa się na całej dostępnej wysokości regałów magazynowych. Każde miejsce regału to jedna referencja. Można zdecydować się m.in. na wykorzystanie jednego miejsca paletowego na każdą referencję, wykorzystanie wielu miejsc paletowych na jedną referencję w jednym korytarzu.
W tym przypadku należy zainwestować w wózki do kompletacji z wysokiego poziomu. Są to urządzenia specjalnie zaprojektowane do tego celu. Wysokość efektywna wynosi od 10 do 11 m. Innym rozwiązaniem do obsługi są wózki systemowe trójstronne z ruchomą kabiną operatora typu combi. Operator podnosi się wraz z ładunkiem, co daje mu bezpośredni dostęp do jednostek luzem lub do składowanych elementów na wyższych poziomach.
Systemy dopasowane do kompletacji z palet, półek i wielu poziomów
Rodzaj regałów powinien odpowiadać wielkości pobieranych jednostek, liczbie indeksów, rotacji i sposobowi uzupełniania strefy. Innego rozwiązania wymaga kompletacja pełnych kartonów z palet, a innego pobieranie pojedynczych sztuk z dużej liczby lokalizacji.
Regały paletowe
Klasyczne regały zapewniają bezpośredni dostęp do poszczególnych jednostek paletowych. Dolne poziomy mogą służyć do pobierania kartonów lub opakowań zbiorczych, a wyższe do utrzymywania zapasu rezerwowego.
Wielopoziomowe regały półkowe
Zabudowa umożliwia ręczne składowanie i kompletowanie drobnicy na kilku kondygnacjach. Pozwala zwiększyć liczbę lokalizacji, podzielić towary według rotacji i wykorzystać wysokość hali bez rozbudowy budynku.
Półki siatkowe i wypełnienia regałów
Wypełnienia umożliwiają składowanie kartonów, pojemników, produktów niespaletyzowanych i jednostek o nietypowych wymiarach na konstrukcjach paletowych. Mogą pomóc w wydzieleniu dodatkowych miejsc kompletacyjnych na dolnych poziomach.
Trzy najważniejsze etapy kompletacji towarów
Kompletacja (definicja powyżej) realizowana jest w strefie kompletacji, która najczęściej jest oddzielona od strefy składowania. Przebiega tutaj kontrola, pakowanie oraz wydawanie zamówień. Cały proces kompletacji jest realizowany według określonego schematu. Im bardziej zaawansowane są systemy logistyczne, tym podetapy wchodzące w skład kompletacji również muszą ulec modyfikacji, w celu wzniesienia się na wyższy poziom.
Kontrola
Kompletacja towarów rozpoczyna się od weryfikacji przedmiotów, pod względem zgodności z zamówieniem klienta, jakości, jak i ilości produktów. Magazynier weryfikuje dokumentację, sprawdza, czy wszystkie dane się zgadzają.
Pakowanie i formowanie
Jest to istotny etap dla bezpieczeństwa wysyłanej przesyłki. Zamówienie należy odpowiednio uformować i zabezpieczyć, aby nie uległo uszkodzeniu w transporcie. Kompletacja zamówień na tym etapie polega również na etykietowaniu przesyłki, w celu jej łatwiejszej identyfikacji i obsługi przez firmę kurierską, a następnie klienta.
Przemieszczanie
Kompletacja towaru kończy się przeniesieniem zamówienia do strefy wydań lub obszaru odbioru. Proces można przeprowadzić ręcznie, wykorzystując wózki paletowe lub jezdniowe, albo systemy automatyczne. W magazynie o dobrze zorganizowanej przestrzeni czas wysyłki jest bardzo szybki. Ostatnim etapem jest załadowanie zamówienia do samochodu dostawczego. Paczka zyskuje status „wysłanej” i wyrusza w dalszą drogę do klienta końcowego. Pozostaje jedynie oczekiwać na dostawę.
Kompletacja w magazynie – podsumowanie
To, jaka kompletacja zostanie zastosowana w magazynie, jest w dużej mierze uzależnione od dziennego przepływu towarów, a także zasobów finansowych firmy. Warto wypracować najwygodniejszą dla pracowników metodę kompletacji, aby praca w magazynie sprawiała im przyjemność i jak najmniej trudności.
Więcej o strefie kompletacji, rozmieszczeniu produktów i WMS
Wydajność pobierania zależy od całej organizacji strefy: lokalizacji produktów, sposobu uzupełniania, przebiegu tras oraz informacji przekazywanych pracownikom. Poniższe poradniki rozwijają trzy kluczowe obszary planowania kompletacji.
Kompletacja zamówień w magazynie – najczęstsze pytania
Poniżej znajdziesz odpowiedzi dotyczące metod kompletacji, przyczyn pomyłek, rozmieszczenia produktów, roli systemu WMS oraz doboru regałów do drobnicy i towarów szybko rotujących..
Co to jest kompletacja w magazynie?
Kompletacja w magazynie to proces pobierania produktów z lokalizacji magazynowych i przygotowywania ich zgodnie z zamówieniem. Może obejmować wyszukanie towaru, pobranie odpowiedniej ilości, kontrolę zgodności, przekazanie do pakowania lub bezpośrednio do strefy wydań. Od jakości kompletacji zależy terminowość wysyłek, liczba pomyłek i koszt obsługi zamówień.
Jakie są najpopularniejsze metody kompletacji zamówień?
Do najczęściej stosowanych metod należą kompletacja pojedynczych zamówień, kompletacja grupowa, strefowa, falowa oraz kompletacja kilku zamówień jednocześnie z sortowaniem. Wybór metody zależy od liczby zamówień, liczby indeksów, rotacji towaru, wielkości magazynu, dostępnego personelu, systemu WMS i rodzaju regałów. Inaczej kompletuje się palety, inaczej kartony, a jeszcze inaczej drobnicę.
Co najczęściej powoduje błędy podczas kompletacji?
Najczęstsze przyczyny błędów to nieczytelne lokalizacje, podobne produkty składowane obok siebie, brak aktualnych stanów magazynowych, chaotyczny układ regałów, zbyt długie trasy kompletacji, ręczne przepisywanie danych i brak kontroli przy pobraniu. Ryzyko rośnie również wtedy, gdy magazyn nie jest dopasowany do rotacji towaru i sposobu realizacji zamówień.
Jak układ regałów wpływa na szybkość kompletacji?
Układ regałów decyduje o długości tras, dostępności produktów i liczbie operacji wykonywanych przez pracownika. Towary szybko rotujące powinny znajdować się bliżej strefy pakowania, wydań lub głównych tras kompletacyjnych. Produkty pobierane rzadziej mogą być składowane dalej albo wyżej. Dobrze zaplanowany układ regałów skraca czas pracy i ogranicza niepotrzebne przejazdy.
Czy system WMS jest potrzebny do sprawnej kompletacji?
System WMS nie zawsze jest konieczny, ale znacząco ułatwia kompletację w większych i bardziej złożonych magazynach. Pomaga wskazywać lokalizacje towarów, planować trasy, kontrolować stany, potwierdzać pobrania skanowaniem i ograniczać pomyłki. WMS działa jednak najlepiej wtedy, gdy fizyczny magazyn ma czytelne adresowanie, uporządkowane regały i dobrze zaplanowane strefy pracy.
Jakie regały najlepiej sprawdzają się przy kompletacji drobnicy?
Przy kompletacji drobnicy dobrze sprawdzają się regały półkowe, systemy pojemnikowe oraz regały Carton Flow. Ułatwiają one dostęp do kartonów, pojemników, części i produktów jednostkowych. Przy dużej rotacji warto rozważyć rozwiązania przepływowe, które wspierają pobieranie z frontu regału i uzupełnianie od strony zaplecza, co ogranicza chaos w strefie kompletacji.
Jak usprawnić kompletację bez rozbudowy magazynu?
Kompletację można usprawnić przez przeorganizowanie lokalizacji, przeniesienie towarów szybko rotujących bliżej strefy wydań, skrócenie tras kompletacyjnych, lepsze oznaczenie regałów, wydzielenie stref dla różnych grup produktów i dobór regałów do rodzaju asortymentu. Czasami duży efekt daje zmiana układu półek, wdrożenie Carton Flow albo stworzenie osobnej strefy kompletacji.
Pozdrawiamy
