Kompletacja jest podstawową operacją w procesie magazynowym. Uznawana jest za bardzo pracochłonną i najdroższą w całej logistyce wewnętrznej. Wraz z rozwojem internetowych kanałów sprzedaży, magazyny muszą jednak nadążać za najnowszymi trendami. Chociażby dlatego warto sprawdzić, jak powinna wyglądać profesjonalna kompletacja zamówień, spełniająca wszystkie standardy jakości. Zapraszamy do lektury.

Kompletacja – definicja

Kompletacja jest zespołem czynników prowadzących do przygotowania towarów mających trafić do konkretnego odbiorcy. Pobierane są zasoby m.in. z regałów magazynowych, a następnie łączone w określoną całość, zgodnie ze złożonym zamówieniem pod względem asortymentu oraz jego ilości.

Kompletacja towaru najczęściej odbywa się ręcznie. Jest możliwość automatyzacji procesu, ale zwykle wiąże się to z ogromnymi kosztami. Magazyn musi być również przystosowany pod względem powierzchni oraz sprzętu. Trzeba rozważyć opłacalność inwestycji, zanim proces kompletacji zostanie w pełni zautomatyzowany. Najczęściej przedsiębiorcy stawiają na kompletację ręczną lub półautomatyczną, którą można zastosować w strefie składowania, jak i w specjalnie wyznaczonych do tego przestrzeniach w magazynie.

Kompletacja a inwestycja

Źle zaprojektowany magazyn, w którym kompletacja jest mało wydajna i odbywa się w nieprawidłowy sposób, może generować eksploatacyjne koszty dodatkowe nawet o 60% wyższe niż powinien. Kompletowanie zamówień powinno odbywać się w sposób sprawny, nie może negatywnie oddziaływać na pracę magazynu. Firma przestaje być wtedy konkurencyjna.

Zgodnie z zaleceniami, ważne jest, aby dołożyć starań w celu maksymalnego usprawnienia procesu przyjmowania zamówień. Obecnie można korzystać z wielu technologii, które stale się rozwijają, w przyszłości prawdopodobnie ten etap będzie wiązał się z minimalnymi kosztami dla przedsiębiorcy, co zapewni maksymalny zysk.

Warto rozważyć wszystkie kwestie składowania towarów na konkretnych nośnikach, aby wybrać najlepszy system. W małych magazynach, o niewielkim ruchu bardzo dobrze sprawdza się kompletacja wykonywana bezpośrednio na palecie umieszczonej na najniższych poziomach regału, przy zachowaniu rezerwy w górnej części.

Kompletacja może zostać przeprowadzona także na całej wysokości regałów magazynowych, ale trzeba wtedy do obsługi wykorzystać odpowiednie urządzenia m.in. wózki widłowe. Takie rozwiązanie sprawdza się przy produktach o niskiej rotacji.

Istotne jest, aby zdecydować się na opłacalny system kompletacji, który redukuje koszty eksploatacyjne, pozwala na szybkie zgromadzenie towarów do wysyłki. Analiza dostępnych rozwiązań, oferowanych strategii, jak i narzędzi pomoże w podjęciu słusznej decyzji.

Kompletacja w magazynie – dostępne rodzaje

W branży logistycznej można zastosować wiele rodzajów kompletacji zamówień, w zależności od działalności, jaką prowadzisz, a także stopnia mechanizacji magazynu.

• Metoda pick by light – operator logistyczny korzysta z identyfikacji świetlnej podczas szukania produktów w magazynie. Przy regałach uruchamiają się lampki, co ułatwia znalezienie towaru i przyspiesza kompletowanie zamówień.
• Metoda pick and pack – produkty są kompletowane do jednego lub kilku zamówień jednocześnie, a następnie przygotowywane do wysyłki w wyznaczonej do tego strefie. Działania odbywają się na podstawie wydrukowanej listy.
• Metoda put to light – operator korzysta z wózków widłowych, a na ekranie otrzymuje informacje, gdzie zlokalizowany ma być towar i gdzie powinien odwieźć go do kompletacji.
• Metoda człowiek do towaru – operator logistyczny pobiera towar z magazynu z wyznaczonego miejsca bez technik automatyzacji pracy.
• Metoda towar do człowieka – wykorzystywane są urządzenia automatyczne transportujące towary z danej strefy do docelowego miejsca.
• Metoda pick by voice – proces kompletacji odbywa się poprzez sterowanie głosowe. Operator otrzymuje polecenie głosowe, a to, że podejmuje się realizacji potwierdza podając ciąg liter i cyfr ze wskazanej lokalizacji magazynu.
• Metoda pick by frame – lampki, diody i systemy nawigacyjne znajdują się na ramce, która jest przyczepiona do wózka widłowego lub regału, co ułatwia operatorowi kompletowanie zamówienia. Jest to metoda podobna do pick by light, ale znacznie tańsza.

Kompletacja z poziomu posadzki

Pełne ładunki są układane na posadzce, a z jednostek wyciągane są towary będące częścią danego zamówienia. Ładunki można składować w jednym rzędzie, w kilku równoległych lub w kształcie litery U. Strategia ta zalecana jest, jeżeli chcesz ograniczyć koszty inwestycyjne, a także przyspieszyć proces kompletacji zamówień. System ułatwia dostęp do jednostek, istnieje mniejsza szansa na popełnienie błędów, ponieważ identyfikacja towarów jest bezpośrednia.

Główną wadą tej kompletacji jest ograniczona przestrzeń, na której ładunki można układać. Referencje muszą być natomiast ograniczone do absolutnego minimum.

Do obsługi towarów wykorzystywane są wózki paletowe ręczne lub samojezdne obsługiwane przez operatorów pieszo lub kierowane przez nich. Wszystkie zaproponowane rozwiązania sprawdzają się bardzo dobrze.

Kompletacja w magazynie bezpośrednio z palet

W przypadku towarów o niewielkich lub średnich wymiarach, kompletowanie zamówień może odbywać się bezpośrednio z palet. Jeżeli są one umieszczone na niższych poziomach regałów paletowych, można do obsługi wykorzystać wózki widłowe, paletowe lub do kompletacji zamówień z niskiego poziomu. Jeżeli palety są umieszczane wyżej, obsługa odbywa się z pomocą wózków do kompletacji zamówień ze średniego lub wysokiego poziomu.

Zaproponowane rozwiązania są odpowiednie, jeżeli każda paleta zawiera tylko jedną referencję. Trzeba jednak wziąć pod uwagę, że opóźniane palety muszą być regularnie zastępowane nowymi, aby ułatwić przyszłą kompletację.

Kompletacja w logistyce z niskiego, średniego i wysokiego poziomu

Kompletacja z niskiego poziomu

Odbywa się z poziomu wyższego niż posadzka. Towary obsługiwane są przez operatorów poruszających się po magazynie pieszo lub znajdujących się w najwyższej części korpusu wózka paletowego samojezdnego.

System umożliwia zebranie poszczególnych części lub opakowań w postaci jednostek ładunkowych, które znajdują się w konkretnych miejscach na regałach magazynowych, najczęściej na półkach, poprzez ich ręczne zdjęcie.

Kompletacja ze średniego poziomu

Dotyczy ogólnych regałów magazynowych lub regałów przeznaczonych do kompletacji. Towary znajdują się na wysokości 3,5-4 m. Umieszczane są tu towary o dużej rotacji. Ten modelznajduje zastosowanie w magazynach lub strefach przeznaczonych wyłącznie do kompletacji, a także w magazynach dystrybucyjnych. Uwzględniana jest przede wszystkim obsługa ręczna regałów półkowych, ale jeżeli chcesz zwiększyć szybkość procesu, warto zainwestować w wózki do kompletacji zamówień, które gwarantują optymalną wydajność.

Kompletacja z wysokiego poziomu

Odbywa się na całej dostępnej wysokości regałów magazynowych. Każde miejsce regału to jedna referencja. Można zdecydować się m.in. na wykorzystanie jednego miejsca paletowego na każdą referencję, wykorzystanie wielu miejsc paletowych na jedną referencję w jednym korytarzu.

W tym przypadku należy zainwestować w wózki do kompletacji z wysokiego poziomu. Są to urządzenia specjalnie zaprojektowane do tego celu. Wysokość efektywna wynosi od 10 do 11 m. Innym rozwiązaniem do obsługi są wózki systemowe trójstronne z ruchomą kabiną operatora typu combi. Operator podnosi się wraz z ładunkiem, co daje mu bezpośredni dostęp do jednostek luzem lub do składowanych elementów na wyższych poziomach.

Trzy najważniejsze etapy kompletacji towarów

Kompletacja (definicja powyżej) realizowana jest w strefie kompletacji, która najczęściej jest oddzielona od strefy składowania. Przebiega tutaj kontrola, pakowanie oraz wydawanie zamówień. Cały proces kompletacji jest realizowany według określonego schematu. Im bardziej zaawansowane są systemy logistyczne, tym podetapy wchodzące w skład kompletacji również muszą ulec modyfikacji, w celu wzniesienia się na wyższy poziom.

Kontrola

Kompletacja towarów rozpoczyna się od weryfikacji przedmiotów, pod względem zgodności z zamówieniem klienta, jakości, jak i ilości produktów. Magazynier weryfikuje dokumentację, sprawdza, czy wszystkie dane się zgadzają.

Pakowanie i formowanie

Jest to istotny etap dla bezpieczeństwa wysyłanej przesyłki. Zamówienie należy odpowiednio uformować i zabezpieczyć, aby nie uległo uszkodzeniu w transporcie. Kompletacja zamówień na tym etapie polega również na etykietowaniu przesyłki, w celu jej łatwiejszej identyfikacji i obsługi przez firmę kurierską, a następnie klienta.

Przemieszczanie

Kompletacja towaru kończy się przeniesieniem zamówienia do strefy wydań lub obszaru odbioru. Proces można przeprowadzić ręcznie, wykorzystując wózki paletowe lub jezdniowe, albo systemy automatyczne. W magazynie o dobrze zorganizowanej przestrzeni czas wysyłki jest bardzo szybki. Ostatnim etapem jest załadowanie zamówienia do samochodu dostawczego. Paczka zyskuje status „wysłanej” i wyrusza w dalszą drogę do klienta końcowego. Pozostaje jedynie oczekiwać na dostawę.

Kompletacja w magazynie – podsumowanie

To, jaka kompletacja zostanie zastosowana w magazynie, jest w dużej mierze uzależnione od dziennego przepływu towarów, a także zasobów finansowych firmy. Warto wypracować najwygodniejszą dla pracowników metodę kompletacji, aby praca w magazynie sprawiała im przyjemność i jak najmniej trudności.