Obowiązkiem każdego właściciela magazynu jest zapewnienie pracownikom bezpieczeństwa i higieny pracy, a w szczególności ograniczenie występowania sytuacji zagrażających zdrowiu i życiu. W magazynie trzeba przede wszystkim wyznaczyć zgodną z przepisami odległość między regałami, co zagwarantuje stworzenie profesjonalnego projektu.

Wszystkie zastosowane w magazynie regały powinny być odpowiednio wytrzymałe i stabilne, a także ustawione zgodnie z określonymi przez przepisy zasadami. Skorzystać można z ogólnodostępnych wytycznych, aby w tym zakresie nie popełnić błędu.

Odległość między regałami – jakie zasady obowiązują?

Przyjmuje się zasadę, że odległości między regałami w magazynie powinna być dostosowana do rodzaju stosowanych środków transportowych. Powinna być na tyle komfortowa, aby operator wózka widłowego mógł bezpiecznie manewrować towarem, bez ryzyka uszkodzenia konstrukcji regałowych.

Szerokość drogi transportowej dla wózka widłowego

Drogi i przejścia w magazynie muszą być dostosowane do ilości osób z nich korzystających, a także do rodzaju wykorzystywanych urządzeń transportowych. Minimalna szerokość przejścia między regałami jest określana w Polskich Normach.

Ogólnie przyjmuje się szerokość przejścia do 0,75 m między maszynami a innymi urządzeniami lub ścianami dla ruchu pieszego jednokierunkowego, a dla ruchu dwukierunkowego 1.0 m.

Dla silnikowych pojazdów transportowych poruszających się w ruchu jednostronnym, jeżeli nie ma jednocześnie ruchu pieszego i innych środków transportu, szerokość drogi na odcinku prostym można wyliczyć ze wzoru B = a + 60 cm:

• a — szerokość środka transportowego,
• B — szerokość drogi transportowej.

Przyjmuje się, że szerokość drogi dla wózka widłowego nie może być mniejsza niż 120 cm. W przypadku korzystania z drogi także przez użytkowników pieszych, wyliczenia należy wykonać ze wzoru B = a + 100 cm.

Przy dwukierunkowym ruchu bez użytkowników pieszych zastosowanie ma wzór B = 2a + 90 cm, a jeżeli występuje ruch pieszy B = 2a + 200 cm.

Korytarz roboczy wózka widłowego – dodatkowe zasady, które należy wziąć pod uwagę przy projektowaniu magazynu

Obowiązującą przy projektowaniu magazynu, w tym wytyczaniu szerokości korytarzy roboczych dla wózków widłowych jest norma EN 15635. Reguluje ona kwestie bezpieczeństwa i wskazuje na praktyczne aspekty tworzenia przestrzeni magazynowej.

Wymiary korytarza roboczego zawsze należy tworzyć w oparciu o rozmiar największego dostępnego wózka widłowego, a także trzeba wziąć pod uwagę możliwy w przyszłości ciąg komunikacyjnych dla pieszych. Gdy zastosujesz się do maksymalnych wymiarów, stworzysz bezpieczny magazyn bez konieczności jego przebudowy w przyszłości.

Odległość między regałami w magazynie a bezpieczeństwo

Rozpoczynając inwestycję, jaką jest budowa magazynu, zawsze należy brać pod uwagę kwestie bezpieczeństwa i higieny pracy. Projektowanie powinno uwzględniać maksymalną, a nie minimalną szerokość przejścia między regałami. Stworzysz dzięki temu magazyn bezpieczny dla towaru i pracowników. 

FAQ – Odległości w magazynie

Jaka jest minimalna odległość między regałami w magazynie?

Minimalna odległość między regałami zależy od tego, czy magazyn obsługiwany jest ręcznie, czy z wykorzystaniem wózków widłowych. Przy obsłudze ręcznej wystarczy zwykle około 75–100 cm, aby pracownik mógł swobodnie się poruszać. W przypadku magazynów zmechanizowanych przyjmuje się, że odstęp powinien umożliwiać bezpieczny manewr wózka widłowego z paletą – najczęściej od 2,5 do 3,5 metra.

Jak obliczyć szerokość korytarza roboczego pod konkretny wózek widłowy i palety?

Szerokość korytarza oblicza się, biorąc pod uwagę długość wózka widłowego wraz z paletą, promień skrętu pojazdu oraz margines bezpieczeństwa. Standardowo przyjmuje się długość wózka + długość palety (np. 1200 mm) + ok. 200–300 mm zapasu. Każdy producent wózków dostarcza także wytyczne dotyczące minimalnego promienia zawracania, które warto uwzględnić przy planowaniu przestrzeni.

Ile miejsca trzeba zapewnić dla wózka widłowego między regałami (manewr + mijanie)?

Dla wózków czołowych zaleca się szerokość korytarza 3–3,5 m, aby możliwe było swobodne manewrowanie oraz mijanie. Przy wózkach wysokiego składowania, gdzie precyzja ma kluczowe znaczenie, korytarze powinny być szersze – często nawet 3,5–4 m. W wąskich korytarzach można stosować specjalistyczne wózki VNA, które potrzebują jedynie około 1,6–1,8 m.

Jaka jest bezpieczna odległość od poruszającego się wózka dla pieszych?

Zgodnie z zasadami BHP pieszy powinien zachować co najmniej 1 m odstępu od poruszającego się wózka widłowego. W strefach, gdzie występuje ruch mieszany (piesi + wózki), warto wyznaczyć osobne ciągi komunikacyjne, zabezpieczone barierkami lub oznaczone pasami, co dodatkowo minimalizuje ryzyko wypadku.

Jakie są wymogi dotyczące szerokości dróg transportowych w magazynie (ruch jedno/dwukierunkowy)?v

Drogi transportowe w magazynie muszą być dopasowane do rodzaju ruchu. Dla ruchu jednokierunkowego wystarczy szerokość odpowiadająca wymiarowi wózka + 1 m zapasu, natomiast przy ruchu dwukierunkowym droga powinna umożliwiać bezpieczne mijanie – zwykle 3,5–4 m. Wymogi te opisują m.in. przepisy BHP i normy dotyczące organizacji pracy w magazynie.

Jaka jest minimalna szerokość przejścia BHP dla pieszych w strefach regałowych?

Minimalna szerokość przejścia dla pieszych powinna wynosić 0,75 m, ale w miejscach, gdzie ruch jest intensywny, zaleca się co najmniej 1–1,2 m. W praktyce wiele firm wyznacza szersze przejścia, aby zapewnić swobodny i bezpieczny przepływ pracowników.

Jakie normy i wytyczne warto uwzględnić przy planowaniu odstępów (np. PN-EN 15620/15635, BHP)?

Przy planowaniu odległości między regałami należy uwzględnić normy PN-EN 15620 (dotyczącą tolerancji wymiarowych i instalacyjnych) oraz PN-EN 15635 (odnoszącą się do bezpiecznej eksploatacji regałów). Dodatkowo obowiązują przepisy BHP, które regulują minimalne szerokości przejść i korytarzy transportowych. Stosowanie się do tych wytycznych nie tylko gwarantuje zgodność z prawem, ale przede wszystkim bezpieczeństwo ludzi i towarów.