Jaka odległość między regałami w magazynie?
Obowiązkiem każdego właściciela magazynu jest zapewnienie pracownikom bezpieczeństwa i higieny pracy, a w szczególności ograniczenie występowania sytuacji zagrażających zdrowiu i życiu. W magazynie trzeba przede wszystkim wyznaczyć zgodną z przepisami odległość między regałami, co zagwarantuje stworzenie profesjonalnego projektu.
Wszystkie zastosowane w magazynie regały powinny być odpowiednio wytrzymałe i stabilne, a także ustawione zgodnie z określonymi przez przepisy zasadami. Skorzystać można z ogólnodostępnych wytycznych, aby w tym zakresie nie popełnić błędu.
Odległość między regałami – jakie zasady obowiązują?
Przyjmuje się zasadę, że odległości między regałami w magazynie powinna być dostosowana do rodzaju stosowanych środków transportowych. Powinna być na tyle komfortowa, aby operator wózka widłowego mógł bezpiecznie manewrować towarem, bez ryzyka uszkodzenia konstrukcji regałowych.
Szerokość drogi transportowej dla wózka widłowego
Drogi i przejścia w magazynie muszą być dostosowane do ilości osób z nich korzystających, a także do rodzaju wykorzystywanych urządzeń transportowych. Minimalna szerokość przejścia między regałami jest określana w Polskich Normach.
Ogólnie przyjmuje się szerokość przejścia do 0,75 m między maszynami a innymi urządzeniami lub ścianami dla ruchu pieszego jednokierunkowego, a dla ruchu dwukierunkowego 1.0 m.
Dla silnikowych pojazdów transportowych poruszających się w ruchu jednostronnym, jeżeli nie ma jednocześnie ruchu pieszego i innych środków transportu, szerokość drogi na odcinku prostym można wyliczyć ze wzoru B = a + 60 cm:
- a — szerokość środka transportowego,
- B — szerokość drogi transportowej.
Przyjmuje się, że szerokość drogi dla wózka widłowego nie może być mniejsza niż 120 cm. W przypadku korzystania z drogi także przez użytkowników pieszych, wyliczenia należy wykonać ze wzoru B = a + 100 cm.
Przy dwukierunkowym ruchu bez użytkowników pieszych zastosowanie ma wzór B = 2a + 90 cm, a jeżeli występuje ruch pieszy B = 2a + 200 cm.
Korytarz roboczy wózka widłowego – dodatkowe zasady, które należy wziąć pod uwagę przy projektowaniu magazynu
Obowiązującą przy projektowaniu magazynu, w tym wytyczaniu szerokości korytarzy roboczych dla wózków widłowych jest norma EN 15635. Reguluje ona kwestie bezpieczeństwa i wskazuje na praktyczne aspekty tworzenia przestrzeni magazynowej.
Wymiary korytarza roboczego zawsze należy tworzyć w oparciu o rozmiar największego dostępnego wózka widłowego, a także trzeba wziąć pod uwagę możliwy w przyszłości ciąg komunikacyjnych dla pieszych. Gdy zastosujesz się do maksymalnych wymiarów, stworzysz bezpieczny magazyn bez konieczności jego przebudowy w przyszłości.
Odległość między regałami w magazynie a bezpieczeństwo
Rozpoczynając inwestycję, jaką jest budowa magazynu, zawsze należy brać pod uwagę kwestie bezpieczeństwa i higieny pracy. Projektowanie powinno uwzględniać maksymalną, a nie minimalną szerokość przejścia między regałami. Stworzysz dzięki temu magazyn bezpieczny dla towaru i pracowników.
Odległość między regałami w magazynie – najczęstsze pytania
Krótka sekcja dla firm, które planują układ regałów, szerokość alejek, drogi transportowe i bezpieczną pracę wózków widłowych w magazynie.
Jaka jest minimalna odległość między regałami w magazynie?
Minimalna odległość między regałami zależy od sposobu obsługi magazynu. Przy ruchu pieszym trzeba zapewnić bezpieczne przejście dla pracowników, a przy obsłudze wózkami widłowymi szerokość alejki musi umożliwiać manewrowanie wózkiem z ładunkiem. Innej przestrzeni wymagają regały półkowe obsługiwane ręcznie, a innej regały paletowe obsługiwane wózkiem czołowym, reach truckiem lub wózkiem VNA.
Jak obliczyć szerokość korytarza roboczego pod wózek widłowy i palety?
Szerokość korytarza roboczego należy obliczać na podstawie parametrów konkretnego wózka, wymiarów palety, promienia skrętu, długości ładunku i zapasu bezpieczeństwa. Nie wystarczy znać samej szerokości wózka. Trzeba uwzględnić również sposób odkładania palety, wysokość składowania, margines na korektę toru jazdy oraz ryzyko uderzenia w konstrukcję regałową.
Ile miejsca trzeba zapewnić dla wózka widłowego między regałami?
Wymagana szerokość alejki zależy od typu wózka. Wózki czołowe zwykle potrzebują szerszych korytarzy niż wózki wysokiego składowania, a systemy VNA mogą pracować w bardzo wąskich alejkach, ale wymagają specjalistycznego sprzętu i dokładniejszego projektu. Dlatego szerokość przejazdu powinna wynikać z danych technicznych wózka oraz wymiarów obsługiwanych palet.
Jaka jest bezpieczna odległość od poruszającego się wózka dla pieszych?
W strefach, w których poruszają się zarówno piesi, jak i wózki, należy przewidzieć dodatkowy zapas przestrzeni oraz czytelnie oddzielić ciągi komunikacyjne. Pomagają w tym oznaczenia poziome, barierki, lustra, odbojniki i wyznaczone przejścia dla pieszych. Najbezpieczniejszy układ to taki, w którym ruch pieszy i transportowy krzyżują się jak najrzadziej.
Jakie są wymogi dotyczące szerokości dróg transportowych w magazynie?
Szerokość dróg transportowych trzeba dopasować do rodzaju ruchu. Inne wymagania obowiązują przy ruchu jednokierunkowym, inne przy ruchu dwukierunkowym, a jeszcze inne wtedy, gdy z tej samej drogi korzystają piesi. Przy projektowaniu należy uwzględnić szerokość środka transportu, wymiar ładunku, możliwość mijania, zapas bezpieczeństwa oraz organizację ruchu w całym magazynie.
Jaka jest minimalna szerokość przejścia BHP dla pieszych w strefach regałowych?
Przejście dla pieszych powinno umożliwiać swobodne i bezpieczne poruszanie się pracowników, pobieranie towaru oraz ewentualne mijanie się osób. W praktyce nie warto projektować przejść wyłącznie na minimalny wymiar, zwłaszcza jeśli w strefie odbywa się kompletacja ręczna, przenoszenie kartonów lub praca z pojemnikami. Zbyt wąskie przejścia szybko utrudniają pracę i zwiększają ryzyko potknięć, kolizji oraz blokowania alejek.
Jakie normy i wytyczne uwzględnić przy planowaniu odstępów między regałami?
Przy planowaniu odstępów warto uwzględnić przepisy BHP, wymagania dotyczące dróg transportowych oraz normy związane z projektowaniem i użytkowaniem systemów regałowych, w tym PN-EN 15620 i PN-EN 15635. Ważne są także dane techniczne wózków, dokumentacja regałów, wymagania producenta systemu oraz rzeczywisty sposób pracy magazynu.
Czy można zmniejszyć odległość między regałami, żeby zyskać więcej miejsc paletowych?
Można to rozważyć tylko wtedy, gdy po zmianie nadal zostanie zachowana bezpieczna obsługa magazynu. Zbyt wąskie alejki zwiększają ryzyko kolizji z regałami, spowalniają pracę wózków i mogą powodować uszkodzenia konstrukcji. Jeżeli celem jest zwiększenie pojemności, warto porównać kilka rozwiązań: zmianę typu wózków, regały mobilne, wjezdne, przepływowe, dodatkowe poziomy składowania albo podest magazynowy.
Jakie błędy najczęściej pojawiają się przy wyznaczaniu odległości między regałami?
Najczęstsze błędy to projektowanie alejek bez danych technicznych wózków, nieuwzględnienie ładunku wystającego poza obrys palety, brak miejsca na manewr przy odkładaniu, ignorowanie ruchu pieszych oraz ustawianie regałów wyłącznie pod maksymalną liczbę miejsc paletowych. Problemem jest też nieuwzględnienie odbojników, słupów hali, bram, stref odkładczych i przyszłej zmiany sprzętu transportowego.
Pozdrawiamy
